[实用新型]一种环氧树脂生产用的下料装置

说明书

本实用新型涉及环氧树脂生产设备领域，具体公开了一种环氧树脂生产用的下料装置，包括反应釜、过滤罐和接料槽，所述反应釜的底部内腔与所述过滤罐的顶部内腔之间通过排料管相连通，所述过滤罐的底部内腔连通设有送料管，呈敞口状的所述接料槽置于送料管底端出料口的下方；所述过滤罐的上部内腔中密封转动设有转动隔板，所述过滤罐的顶板上安装有用于驱动所述转动隔板转动的电机，所述转动隔板的一侧开设有下料口；所述过滤罐的下部内腔中密封固定连接有凸形隔板，所述凸形隔板的端部为其上均布开设有若干滤孔的倾斜面。本实用新型实施例提供的环氧树脂生产用的下料装置不仅有效提高了环氧树脂的纯度，而且保证了环氧树脂的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备领域，具体是一种环氧树脂生产用的下料装置。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。环氧树脂环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，附着力强，固化收缩率小，工艺性好，优良的电绝缘性，稳定性好，抗化学药品性优良，耐热性高等特性，广泛应用于汽车工业、船舶、海洋工业、电力工业、电子工业以及食品罐工业等。

环氧树脂经反应釜生产得到，温度较高，需要进行冷却。普遍的冷却方式是将胶状的环氧树脂从反应釜引到料盘中，通过冷却水来进行冷却。经反应釜生产得到的环氧树脂中含有一定的杂质成分，而且如果直接通过管道将胶状的环氧树脂直接通入料盘内进行冷却，则会导致胶状环氧树脂堆积在一起，直接影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产用的下料装置，包括反应釜、过滤罐和接料槽，所述反应釜的底部内腔与所述过滤罐的顶部内腔之间通过排料管相连通，所述过滤罐的底部内腔连通设有送料管，呈敞口状的所述接料槽置于送料管底端出料口的下方；

所述过滤罐的上部内腔中密封转动设有转动隔板，所述过滤罐的顶板上安装有用于驱动所述转动隔板转动的电机，所述转动隔板的一侧开设有下料口；所述过滤罐的下部内腔中密封固定连接有凸形隔板，所述凸形隔板的端部为其上均布开设有若干滤孔的倾斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤罐的侧壁上开设有与所述凸形隔板端部倾斜面相配合的排渣管，经凸形隔板端部倾斜面上的滤孔过滤下来的滤渣，通过排渣管排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动隔板的另一侧底面固定安装有清洁支杆，所述清洁支杆的底端安装有与所述凸形隔板端部的倾斜面相接触的清洁毛刷，当转动隔板旋转时，能够带动清洁毛刷对凸形隔板端部倾斜面上附着的废渣进行有效的清理，废渣通过排渣管排出。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述转动隔板上方的过滤罐的内腔中环绕设有螺旋通水管，所述螺旋通水管的底端连通设有延伸至所述过滤罐外的进水口，所述螺旋通水管的顶端连通设有延伸至所述过滤罐外的出水口，凉水通过进水口注入到螺旋通水管内，凉水在流经螺旋通水管内时，能够与过滤罐内的环氧树脂物料充分换热，以提高对环氧树脂的冷却效果；

作为本实用新型进一步的方案：为实现电机驱动转动隔板旋转，所述过滤罐的上部内腔中沿其中轴线转动设有支撑转轴，所述转动隔板沿其中轴线上表面与所述支撑转轴的底端固定连接；所述电机的输出轴与所述支撑转轴的顶端之间驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料槽的内壁内腔开设有储水腔，所述接料槽的顶部设有用于向所述储水腔内注入清水的加水口。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的环氧树脂生产用的下料装置中，反应釜内生产的环氧树脂进入过滤罐内后进行过滤，再通过连接在过滤罐底部的送料管将胶状环氧树脂缓慢的引到接料槽内进行冷却，不仅有效提高了环氧树脂的纯度，而且保证了环氧树脂的冷却效果。

附图说明