[实用新型]一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀

说明书

本实用新型公开了一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀，该刀具包括主刀体、外围刀片、中心小刀片、可拆卸刀体、中心大刀片、固定楔块、刀片锁紧螺钉、可拆卸刀体锁紧螺钉，主刀体上均布多个可拆卸的外围刀片，外围刀片由硬质合金基体焊接金刚石刀片组成，外围刀片与主刀体之间通过固定楔块和刀片锁紧螺钉连接固定；中心为可拆卸刀体，安装有中心大刀片和中心小刀片，刀片结构及材质与外围刀片一致；主刀体和可拆卸刀体之间通过可拆卸刀体锁紧螺钉连接固定。本实用新型的优点是：发明了一种大直径盘铣刀过中心的通用设计方案，实现了大直径盘铣刀的插削进刀方式，优化了加工工艺，提高了材料的去除效率，减少了加工过程中的人工干预。

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀。

背景技术

本实用新型主要应用于复杂铸件无模复合成形技术中的砂型模具的切削过程。切削对象为自硬砂。自硬砂为通过树脂和固化剂粘接在一起的硅砂或特种砂材料。自硬砂砂粒本身硬度高，但由于粘结剂采用树脂和固化剂，故易剥离。传统的砂型模具切削主要采用过中心的立铣刀对材料进行去除，由于过中心这一特点的限制，刀具直径较小。通用过心立铣刀直径小于20mm，刀片采用焊接金刚石刀片。之所以选用过心立铣刀是由于模具切削过程中存在大量的封闭区域，过心立铣刀可直接对封闭区域采用插削的进刀方式进行加工，加工彻底，残余材料少，工序简单。

无模复合成形技术采用减材的工艺对砂型模具进行加工，作为一种快速成形技术，加工效率将直接决定该技术对产品的响应速度。传统的砂型加工刀具直径小，加工效率低，而大直径的盘铣刀无法实现对材料的垂直进刀加工，加工局限性大，无法满足复杂砂型模具高效材料去除的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂型切削专用可拆卸盘铣刀。旨在解决现有过中心立铣刀直径小，加工效率低的问题。本实用新型过中心的结构设计满足垂直进刀的加工要求，加工彻底。可拆卸刀体可根据不同的加工要求选择性的安装或拆卸，即能拓宽刀具的加工能力，又能有效的减少中间小刀片的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：发明一种大尺寸可拆卸可插削进刀的盘铣刀，该刀具包括主刀体、外围刀片、中心小刀片、可拆卸刀体、中心大刀片、固定楔块、刀片锁紧螺钉、可拆卸刀体锁紧螺钉，主刀体上均布多个可拆卸的外围刀片，外围刀片由硬质合金基体焊接金刚石刀片组成，外围刀片与主刀体之间通过固定楔块和刀片锁紧螺钉连接固定；中心为可拆卸刀体，安装中心大刀片和中心小刀片，刀片结构与材质与外围刀片一致；主刀体和可拆卸刀体之间通过可拆卸刀体锁紧螺钉连接固定。

为了更好的增加刀具的通用性，减少不必要的刀具磨损，主刀体和可拆卸刀体之间可拆卸；主刀体和可拆卸刀体之间通过两个可拆卸刀体锁紧螺钉固定。

为了进一步实现刀具可插削进刀的功能，可拆卸刀体的中心大刀片采用过中心设计。

为了进一步增加加工过程中的排砂功能，减少刀具使用过程中的人工干预，在主刀体中心设计有通风孔，外围刀片和中心小刀片和中心大刀片对应排屑槽的位置设置有出气孔。

本实用新型的优点是：发明了一种大直径盘铣刀过中心的通用设计方案，实现了大直径盘铣刀的插削进刀方式，简化了编程过程，优化了加工工艺，大大提高了材料的去除效率，减少了加工过程中的人工干预。

附图说明

图1为本实用新型砂型切削专用可拆卸盘铣刀刀具结构示意图。

图2为本实用新型砂型切削专用可拆卸盘铣刀可拆卸刀体结构示意图。

图中1主刀体、2外围刀片、3中心小刀片、4可拆卸刀体、5中心大刀片、6固定楔块、7刀片锁紧螺钉、8可拆卸刀体锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明：