[实用新型]一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道

说明书

一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，包括下斜滚道(1)、上斜滚道(2)和弯挡滚道(3)，所述弯挡滚道(3)包括内凹滚道(3.1)，内凹滚道(3.1)的大致中段位置设有参考水平面(Л)；下斜滚道(1)位于参考水平面上方，下斜滚道(1)与参考水平面(Л)之间具有下斜夹角α；上斜滚道(2)位于参考水平面下方，上斜滚道(2)与参考水平面(Л)之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β‑α)≤10°；弯挡滚道(3)藕接在下斜滚道(1)和上斜滚道(2)之间，弯挡滚道(3)下部左右可调整地固定在弯挡支撑架(5)上。所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，不需任何额外能源的情况下实现了钢管滚动滚道的上下折叠，节约了车间空间。

技术领域

本发明涉及钢管输送的技术领域，具体涉及一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道。

背景技术

目前大型钢管加工企业都是采用流水线作业，每个加工设备之间设有倾斜滚道，钢管一般都是在倾斜滚道上靠自重自由加速滚动，完成钢管从上一个工序到下一个工序之间的加工衔接。这种在倾斜滚道上依靠自重作动力迫使钢管向下滚动的方式，其滚道一般是倾斜且沿直线伸展向前的，需要把各工序沿直线排列，工位依次降低，方能借用自重而完成工序间的自动滚落。这种传送方式具有结构简单，不消耗额外动力，节省投资和空间的优点。但是其缺点也非常明显，车间空间要求非常大。

如果车间空间有限，很多工位需要上下布置，比如镀锌槽、冷却槽即可上下布置，钢管镀锌锅中镀锌完毕，挑出到倾斜滚道上，钢管靠自重向斜下方滚落，如果锌锅正下方地下是冷却水池，这样可以节省车间很多空间，但是，倾斜向前下方滚落的钢管，如何能够将其引导至滚落初位置正下方的冷却池中呢？

因此，在车间空间有限的前提下，如何设置不用动力的，自由滚落的折叠式滚道成为企业解决空间布置问题急需解决的难题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，以解决节约空间布局的难题。

本发明的目的是这样实现的，一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，包括

弯挡滚道，所述弯挡滚道包括内凹滚道，内凹滚道的大致中段位置设有参考水平面；

下斜滚道，所述下斜滚道具有第一高Z端和第一低Z端，下斜滚道位于参考水平面上方，下斜滚道与参考水平面之间具有下斜夹角α；

上斜滚道，所述上斜滚道具有第二低Z端和第二高Z端，上斜滚道位于参考水平面下方，上斜滚道与参考水平面之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β-α)≤10°；

弯挡滚道藕接在下斜滚道和上斜滚道之间，弯挡滚道下部左右可调整地固定在弯挡支撑架上。

进一步地，所述藕接为弯挡滚道的下末端与上斜滚道的第二高Z端大致圆弧过渡，所述下斜滚道的第一低Z端沿下斜滚道方向到弯挡滚道的惯性前移距离H满足H-D_管≥ΔH，且⊿H 取值5～10mm。

进一步地，所述弯挡滚道为两块平行且间隔设置的，具有内凹滚道的滚道板，所述下斜滚道包括两根平行且间隔设置的从第一高Z端到第一低Z端的长直梁，所述上斜滚道包括两根平行且间隔设置的从第二低Z端到第二高Z端的长直梁。

进一步地，弯挡支撑架设有支撑腿和两根平行且间隔设置的支撑梁，支撑腿包括两根平行且间隔设置的前支撑腿和后支撑腿，前支撑腿、后支撑腿分别通过前枢轴、后枢轴转动连接支撑梁，所述前支撑腿和后支撑腿为可伸缩结构，所述可伸缩结构为丝杆螺母副或伸缩油缸。

进一步地，丝杆螺母副包括丝杆和螺母，螺母螺旋配合在丝杆上，螺母固定连接上支撑杆，上支撑杆端部分别枢转连接前枢轴、后枢轴，丝杆固定在底板上。

进一步地，伸缩油缸包括缸体和活塞，活塞上端分别枢转连接前枢轴、后枢轴。