[实用新型]一种轴承自动高效清洗装置

说明书

一种轴承自动高效清洗装置，包括初级清洗机构(10)和深度清洗机构(20)，初级清洗机构(10)包括放置在清洗架上的清洗筒(11)，清洗筒(11)内设有工作台(12)，工作台上方设有清洗部件(14)，清洗部件(14)连通高压水源；所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒(21)，清洗剂筒(21)内设有旋转工作台(22)，轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒(21)中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。所述轴承自动高效清洗装置,能根据需要独立完成初级清洗和/或深度清洗，节约了轴承清洗费用，提高了轴承清洗的洁净度，相对地延长了轴承拆卸清洗周期。

技术领域

本实用新型涉及焊管的技术领域，具体涉及一种轴承自动高效清洗装置。

背景技术

直缝焊管的成型机生产线上有成型卷管机、矫直机，共有十几对定位轧辊，轧辊表面磨损严重，每隔半个月轧辊就要拆卸下来，重新更换新的轧辊。而十几对轧辊的轴承就有30副以上。这些轴承拆卸后，滚道中粘满油污，必须清洗后才能安装。清洗轴承是维护、检修直缝焊管成型机组的最重要工作。

对于轴承清洗,普遍采用汽油进行人工刷洗这一传统方式,也有采用转笼式清洗设备或者采用箱体式进行轴承清理工作，这种设备在清洗过程中大多需要将轴承进行堆积放置，然后进行清洗，并且对轴承的数量有限制，这种设备不仅清洗效果不好，并且效率较低，影响轴承后期的使用寿命。

成品轴承清洗过程最重要的是滚道清洗，特别是对于低噪声轴承，如果滚道中含有微粒等污物将会使滚道产生磨粒磨损，使轴承产生噪声、异响，严重影响使用寿命。长期以来成品轴承的清洗方式多采用喷淋清洗或超声波清洗，传统旋转喷淋清洗存在清洗效率低、工装多、调整困难、轴承清洁度难以满足要求等缺点；超声清洗只能将污物松动，不能使污物脱离轴承，清洗效果有一定局限性。

因此，急需一种无需更换工装、无需调整、清洗效率更高、效果更好且安全的清洗方式。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轴承自动高效清洗装置,提供一种无需更换工装、无需调整、清洗效率更高、效果更好且安全的清洗方式。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轴承自动高效清洗装置，包括初级清洗机构和深度清洗机构，初级清洗机构包括放置在清洗架上的清洗筒，清洗筒内设有工作台，工作台上方设有清洗部件，清洗部件连通高压水源；

所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒，清洗剂筒内设有旋转工作台,轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。

进一步地，清洗部件包括多根间隔且平行设置的高压水管，高压水管正对工作台地间隔设有多个喷嘴；清洗筒底部设有污水出口，污水出口下方设有污水处理筒。

进一步地，污水处理筒包括间隔壁，间隔壁将污水处理筒分隔为污水筒和净水筒，间隔壁上部设有连通孔。

进一步地，污水筒内设有第一过滤袋。

进一步地，工作台可旋转地固定在转轴上，所述转轴底部伸出清洗筒外，转轴底部设有手轮。

进一步地，旋转工作台上设有多个胀缩轴,胀缩轴插入轴承，调节旋胀机构使得胀缩轴(23) 外径胀大夹紧轴承。

进一步地，清洗剂筒下方设有锥形部，锥形部一侧壁设有局部平台，局部平台密封且可旋转地安装旋转轴，旋转轴顶部水平固定有所述旋转工作台。

进一步地，锥形部底部设有清洗剂出口，清洗剂出口连接回油筒，清洗剂出口同时连接有第二过滤袋，第二过滤袋通过支撑板支撑在回油筒内。

进一步地，清洗剂筒中装有清洗剂,清洗剂包括以下重量份的组份：煤油80-85％、浮动微粒10-15％和防锈剂2-5％。