[实用新型]连续重整提高液相脱氯吸附效果的装置

说明书

一种连续重整提高液相脱氯吸附效果的装置，液化气吸收罐的出口端通过液化气吸收罐底泵与第二换热器的管程入口连通，第二换热器的管程出口与脱氯罐的入口端连通，脱氯罐的出口端与第一换热器的壳程入口连通，第一换热器的壳程出口与第三换热器的壳程入口连通，第三换热器的壳程出口与脱戊烷塔的入口端连通，脱戊烷塔的底部出油口与第三换热器管程入口连通，第三换热器管程出口与脱己烷塔入口端连通；脱己烷塔底部出油口通过脱己烷塔底泵与第一换热器的管程入口连通，第一换热器的管程出口与安装在管道上的第二换热器的壳程入口连通，第二换热器的壳程出口通与安装在管道上的冷却器的入口端连通，能够降低脱戊烷塔的塔底中压蒸汽用量，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及到一种连续重整提高液相脱氯吸附效果的装置。

背景技术

连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂Pt－铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。目前连续重整装置采用Axens超低压连续重整工艺专利技术，经再接触后的重整汽油设置脱氯设施，以防止液化石油气及重整汽油中的微量氯对下游设备产生氯腐蚀和污染抽提溶剂。为了减少氯对脱戊烷塔顶腐蚀，经脱氯罐脱氯后重整汽油氯含量控制在0.5ppm以下，脱氯剂使用周期为半年，更换脱氯剂造成大量人力物力浪费，同时废脱氯剂的处理造成产生大量的危害，造成环境污染。故寻求一种工艺技术方法提高脱氯剂吸附效果，延长脱氯剂使用时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种提高脱氯吸附效果，延长脱氯罐使用时间的连续重整提高液相脱氯吸附效果的装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：液化气吸收罐的出口端通过安装在管道上的液化气吸收罐底泵与第二换热器的管程入口相连通，第二换热器的管程出口通过管道与安装在管道上的脱氯罐的入口端相连通，脱氯罐的出口端通过管道与安装在管道上的第一换热器的壳程入口相连通，第一换热器的壳程出口通过管道与安装在管道上的第三换热器的壳程入口相连通，第三换热器的壳程出口通过管道与安装在管道上的脱戊烷塔的入口端相连通，脱戊烷塔的底部出油口通过管道与安装在管道上的第三换热器管程入口相连通，第三换热器管程出口通过管道与安装在管道上的脱己烷塔入口端相连通；脱己烷塔底部出油口通过安装在管道上的脱己烷塔底泵与第一换热器的管程入口相连通，第一换热器的管程出口通过管道与安装在管道上的第二换热器的壳程入口相连通，第二换热器的壳程出口通过管道与安装在管道上的冷却器的入口端相连通。

本实用新型采用了脱己烷塔底部出油口的脱己烷油通过脱己烷塔底泵输入第一换热器和第二换热器，通过第一换热器和第二换热器的对脱己烷油的换热，能够降低脱己烷塔的底油温度；液化气吸收罐的重整生成油通过液化气吸收罐底泵输入第二换热器，重整生成油通过第二换热器加热，重整生成油的热量能够预热脱氯罐的温度，使脱氯罐的入口温度提高至60℃左右，有效提高脱氯罐中汽油的脱氯效果，延长脱氯罐使用周期，降低氯对下游设备腐蚀，减少环境污染；脱氯罐出口端与第一换热器、第三换热器联通，在第一换热器、第三换热器的加热作用下，能够提高脱戊烷塔的进料温度，降低了脱戊烷塔的塔底中压蒸汽用量，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的连续重整提高液相脱氯吸附效果的装置由脱戊烷塔1、第三换热器2、液化气吸收罐3、液化气吸收罐底泵4、冷却器5、第二换热器6、脱氯罐7、第一换热器8、脱己烷塔底泵9、脱己烷塔10联接构成。