[实用新型]安全稳定的二段炉夹套水冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种安全稳定的二段炉夹套水冷却系统，在所述二段炉冷却水夹套的进水管道和溢流管道上分别设置有流量计，所述夹套水槽上设置有脱盐水补水管道；柴油泵的出水管道分出支管分别与夹套水槽和冷却水夹套的进水管道相连，所述柴油泵与消防水池相连，所述二段炉的排污管与夹套水槽底部排污管分别与过滤器进口相连，所述过滤器出口与集水槽相连，所述集水槽内的水通过循环水泵抽到循环水管道。本实用新型改进后的安全稳定的二段炉夹套水冷却系统运行稳定，能够有效避免二段炉生产中的安全事故，改造成本低，降低化工生产安全隐患，同时起到节约水耗，降低生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种安全稳定的二段炉夹套水冷却系统，属于合成氨安全生产领域。

背景技术

氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化除去残余的CO和CO₂，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

合成氨装置造气工序采用的是换热式转化工艺，天然气混合蒸汽进行加热后进入换热式转化炉的管程，大部分天然气在管程内催化剂的作用下反应生成CO、CO₂和H₂，剩余部分未反应的天然气和反应后的工艺气体一起从换热式转化炉的管程出来后从二段炉的顶部进入。从加热炉来的富氧空气从二段炉的顶部进入，工艺气体与富氧空气在二段炉的顶部接触后再次进行反应，工艺气体中的部分CH₄、H₂与富氧空气中的氧气进行燃烧，气体燃烧放出的热量用来满足工艺气体里面剩余的CH₄在二段炉内的催化剂表面进行深度的转化反应，从而彻底地使天然气转化为CO、CO₂和H₂。此时天然气里面的甲烷基本上全部转化为CO、CO₂和H₂，反应后的工艺气体从二段炉的底部出来后进入换热式转化炉的壳程，高温的工艺气体提供的热量足以支持换热式转化炉管程反应所需热量，最后工艺气体从换热式转化炉的壳程底部出来后进入转化锅炉生产中压蒸汽。

由于天然气、蒸汽和富氧空气在二段炉里面反应会产生1250℃左右的高温，而二段炉设备壳体材质为16MnR，无法承受这么高的温度，为解决此问题，设计上要求在设备里面内衬一层耐火材料，设备壳体外还需安装一层普通碳钢材料做成的冷却水夹套，夹套里面加入脱盐水，脱盐水从水夹套的下部进入，顶部溢流回到夹套水槽，在不断地循环过程中，二段炉壳体的高温热量被脱盐水带走，从而确保了二段炉壳体的使用安全。

夹套水槽里面的供水来自脱盐水装置，脱盐水经过1#或2#夹套水泵(生产时一开一备)加压后从二段炉水夹套的下部进入，脱盐水与二段炉壳体传出的高温热量进行换热，二段炉壳体得到冷却，脱盐水温度从40℃左右加热至95-98℃，加热后的脱盐水从水夹套的顶部溢流进入溢流水槽，然后依次进入换热器和水冷器换热后，脱盐水的温度降到40-45℃回到夹套水槽再次进行循环使用。

生产过程中，二段炉外壳炉壁的温度高达几百度，对壳体的降温是通过夹套水换热冷却来实现的，如果夹套水中断，二段炉外壳炉壁的高温热量无法及时转移出去的话，炉体外壳材质是无法承受这么高的温度的，时间过长将会导致炉壁材料强度下降，炉内的高压气体会破坏壳体冲出来，严重时会造成设备的燃烧和爆炸。

目前，虽然设计上采用设置两台夹套水泵来给二段炉冷却水夹套供水，正常生产时实行的是一开一闭，从而确保二段炉夹套水的供水安全。

但是经过长时间的生产实践，我们发现一旦遇到脱盐水装置故障无法及时补水、2台夹套水泵同时产生故障、二段炉水夹套穿孔大量泄漏、全厂停电等不正常情况，夹套水的生产运行安全将会无法得到有效保证，无法保证二段炉的安全生产运行。

实用新型内容