[实用新型]一种溶铝炉

说明书

本实用新型提供了一种溶铝炉，涉及一种废铝处理装置。它解决了现有技术中废铝溶液中杂质不便清除的问题。本溶铝炉，包括炉体，炉体内上部设置有坩埚，坩埚下方为炉膛，炉膛通过送料机构联通燃料仓，炉膛底部与风道联通，风道端部联通风机，其特征在于，燃料仓内的燃料为生物质颗粒燃料，所述坩埚上方设置两个杂质打捞机构，杂质打捞机构包括打捞爪，所述打捞爪具有均布的爪齿，所有打捞爪连接在爪柄上，所述爪柄连接电机的轴，所述电机由三自由度伸缩机构控制在空间的移动。本实用新型便于清楚铝液中的杂质，打捞装置的齿间距可以根据需要进行改变。

技术领域

本实用新型属于熔炼技术领域，涉及一种炉，特别是一种溶铝炉。

背景技术

熔铝炉方便对废铝进行熔炼再生，例如将一些铝制饮料罐融化后制成铝锭，以方便回收再利用。但是由于这些回收的废铝有时可能含有各种杂质，例如石子、土块、积碳、其他金属杂质等等，通常采用具有多齿的叉子或耙子类的工具进行打捞，对于较小的杂质需要齿的密度较大，即需要齿的间距较小，但是这会使得齿在从熔融的铝液里出来后会粘上一些铝液，如果铝液溅落会带来危险或浪费，而离开铝液后齿冷却凝固在齿上，不但不利于下次使用，如果铝液同时将杂质粘附到齿上还不利于杂质离开齿，所以通常杂质收集桶不能离的太远，必须在齿从铝液中移出后在铝液未凝固前将杂质转移到杂质收集桶。如果齿的间距太大则对于一些较小的杂质则会打捞不上来。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种溶铝炉，本溶铝炉便于清楚铝液中的杂质，打捞装置的齿间距可以根据需要进行改变。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：包括炉体，炉体内上部设置有坩埚，坩埚下方为炉膛，炉膛通过送料机构联通燃料仓，炉膛底部与风道联通，风道端部联通风机，燃料仓内的燃料为生物质颗粒燃料，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。所述坩埚上方设置两个杂质打捞机构，杂质打捞机构包括打捞爪，所述打捞爪具有均布的爪齿，所有打捞爪连接在爪柄上，所述爪柄连接电机的轴，所述电机由三自由度伸缩机构控制在空间的移动。

本溶铝炉的工作原理是这样的：打捞时，通过三自由度伸缩机构控制，将两个杂质打捞机构的打捞爪均伸入到铝液中，然后调节两个打捞爪的位置，从而改变两个打捞爪彼此爪齿之间的相对间距或角度，从而改变两个打捞爪的爪齿的交错状态，从而根据所要打捞的杂质的大小及量进行灵活的调节，对较大的杂质只要大的齿间距就可以，避免较多的铝液附着。由于两个打捞爪具有爪齿结构，使得两个打捞爪可互相进行清理，特别是爪齿的间距略大于爪齿时，一个打捞爪的爪齿可对另一个打捞爪的爪齿进行全方位的表面清洁。

在上述的溶铝炉中，所述打捞爪的爪齿为熔点高于铝的金属材质，两个杂质打捞机构爪齿分别连接电源的两极，电机轴通过绝缘的连杆连接爪柄。当两个杂质打捞机构的爪齿接触时，电流导通，使得爪齿被加热，使得附着在爪齿上的铝熔化脱离爪齿，也有利于将杂质运送到较远的位置，并且只有两个爪齿相互接触的区域才会被加热，也就是说只有承载杂质的区域才会被加热，只有爪齿间距较小处的区域才会被加热。

将两个打捞爪伸到坩埚铝液中的杂质下方，根据杂质的形状和位置调节两个打捞爪的相对位置，使得杂质不能从打捞爪的爪齿之间的缝隙中掉落，然后将打捞爪移动杂质收集处，一个打捞爪相对另一个打捞爪移动，使得杂质掉落离开打捞爪，如果有凝固在打捞爪上的铝液黏着杂质，使得杂质不能从打捞爪上脱落时，则在两个打捞爪接触的状态下给导线通电，从而使得爪齿导电温度升高，使得附着的铝液熔化，以便杂质脱离打捞爪。

在上述的溶铝炉中，所述打捞爪与连杆直接通过铰链连接，所述打捞爪与连杆之间连接形状记忆合金弹簧，当温度高于所述形状记忆合金弹簧的相变温度时，弹簧收缩，当温度低于所述形状记忆合金弹簧的相变温度时，弹簧伸长。弹簧的伸缩控制打捞爪相对连杆的转动。

在上述的溶铝炉中，所述打捞爪为四分之一的球壳型。两个打捞爪相对接触时形成一个半球形的勺体，以便于对杂质的打捞。