[实用新型]一种一模两双高效PVC吹气鞋模

说明书

本实用新型涉及PVC鞋底模具技术领域，具体为一种一模两双高效PVC吹气鞋模，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括上模、下模和隔板，上模和下模与隔板两面铰接连接，隔板两面均设有2个隔板模腔，上模与隔板顶面压合配合，上模顶面倾斜地设有复数个上模进料孔和复数个下模进料孔，上模底面设有2个上模模腔，上模模腔与隔板顶面的隔板模腔配合，上模进料孔与上模模腔和隔板模腔形成的空间相连通，下模与隔板底面压合配合，下模顶面设有2个下模模腔，下模模腔与隔板底面的隔板模腔配合，下模进料孔与下模模腔和隔板模腔形成的空间相连通。

技术领域

本实用新型涉及PVC鞋底模具技术领域，具体为一种一模两双高效PVC吹气鞋模。

背景技术

传统的鞋底模具一次只能生产一只鞋底，在人工成本逐渐增长的今天，如何一次生产出更多的鞋底对于减少制造成本，提高生产效益具有积极意义，现有技术没有能够一次生产多双鞋底的PVC吹气鞋模，现有技术公开了一种多层次多密度二次MD鞋底的生产模具（申请号：CN201721702909.7），包括相互配合压合的上模和下模，上模和下模之间还设有若干个相互配合压合的中框压模板，下模包括一下模基座以及开设在该下模基座中部位置的两个对称设置的下模模腔，下模模腔周沿的腔面设有若干层逐渐向外扩展的压合圈层，中框压模板的底部向下凸设，形成一向下压合的凸模框，凸模框配合压合设置在下模模腔周沿腔面的压合圈层上，其通过在上模和下模间设置中框压模板来达到一次性生产多双鞋底的目的，但是该技术方案记载的设备在实际生产中容易出现物料卡顿的问题，物料无法顺畅地在各个中框压模板间流动，使得鞋底的废品率增高，该设备虽然能够一次性生产多双MD鞋底但实际使用效果并不理想，且产生的料头不容清理，因此若是对现有技术进行改进，在解决该MD鞋模缺点的基础上研发一种能够一次生产多双鞋底、便于清理料头的PVC吹气鞋模具将具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模两双高效PVC吹气鞋模，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括上模、下模和隔板，所述上模和所述下模分别可拆卸地与所述隔板两面铰接连接，其特征在于，所述隔板两面均设有2个隔板模腔，所述上模与所述隔板顶面压合配合，所述上模顶面倾斜地设有复数个上模进料孔和复数个下模进料孔，所述上模进料孔和所述下模进料孔与水平面夹角为30°～35°，所述上模底面设有2个上模模腔，所述上模模腔与所述隔板顶面的隔板模腔配合，所述上模进料孔与所述上模模腔和隔板模腔形成的空间相连通，所述下模与所述隔板底面压合配合，所述下模顶面设有2个下模模腔，所述下模模腔与所述隔板底面的隔板模腔配合，所述下模进料孔与所述下模模腔和隔板模腔形成的空间相连通。

优选的，所述隔板模腔设有鞋底花纹凸起。

优选的，所述上模进料孔的数量为4。

优选的，所述下模进料孔的数量为3。

优选的，所述隔板模腔边缘还设有密封圈。

优选的，所述上模进料孔和所述下模进料孔与水平面的夹角为30°。

优选的，所述上模、所述下模和所述隔板上均设有握柄。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种一模两双高效PVC吹气鞋模，使用时操作人员通过注射头往上模进料孔和下模进料孔吹入熔融的PVC物料，物料通过上模进料孔进入上模模腔和隔板模腔形成的空间内待冷却成型后形成一双鞋底，物料通过下模进料孔进入下模模腔和隔板模腔内冷却后形成一双鞋底，该模具一次操作能够形成两双鞋底生产效率远高于现有的PVC鞋底模具；所述隔板与所述上模、所述下模可拆卸铰接连接，当需要生产不同花纹的鞋底时，只需要将隔板和上模、下模分离，安装上开设具有所需鞋底花纹凸起的隔板即可进行再次使用，避免开设整套模具浪费材料。