[实用新型]一种冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压成型模具，包括基座、引导架、支撑架、夹持机构和下模块，所述基座的外侧壁上安装有单片机，所述基座顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架底部的中心位置处设有下模块，所述支撑架底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构，且夹持机构的一端皆与下模块的外侧壁相互接触，所述支撑架顶部的中心位置处固定有冲压气缸，且冲压气缸的输出端安装有上模板，所述支撑架的两外侧壁上皆焊接有引导架，所述支撑架底部的一侧焊接有料斗。该冲压成型模具，不仅提高了冲压成型模具的实用性能，提高了冲压成型模具的工作效率，降低了冲压成型模具的内部损伤，而且实现了冲压成型模具内部自动集废的功能。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压成型模具。

背景技术

在大批量金属、非金属零配件的生产工作中，为了提高生产效率，通常采用各种型号结构的冲压模具对原料进行冲裁、打孔等操作，而相对于其他形式的加工成型设备，冲压生产更具有生产周期短、操作人员少等优点。

但现有的冲压成型模具依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在实际生产过程中，各种冲压成型模具的结构相对简单，实用功能较为单一，例如在进行同一批次配件的冲裁、打孔作业时，仍然需要进行设备转换；

2、现有的冲压成型模具内部缺乏有效的辅助夹持结构，且不便于灵活取放，因而不利于该冲压成型模具实际效率的进一步提高；

3、许多冲压成型模具在工作过程中，由于缺乏外部引导和内部缓冲机构，容易发生冲压偏移或震动过强导致模具内部受损的情况；

4、在模具内部冲压成型过程中，会产生许多废料，而许多模具内部缺乏有效的集废机构，因而容易发生钻头卡死或废料飞溅等情况，从而对冲压成型模具的正常工作造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出装置的实用性能单一、工作效率有待提高、容易发生内部损伤以及工作环境较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模具，包括基座、引导架、支撑架、夹持机构和下模块，所述基座的外侧壁上安装有单片机，所述基座顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架底部的中心位置处设有下模块，所述支撑架底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构，且夹持机构的一端皆与下模块的外侧壁相互接触，所述支撑架的两外侧壁上皆焊接有引导架，所述支撑架底部的一侧焊接有料斗，且料斗的一端延伸至基座的外部。

优选的，所述基座顶端的两侧皆固定有冲孔气缸，且冲孔气缸关于支撑架呈中心对称结构，同时冲孔气缸的输出端皆安装有钻头，且钻头皆贯穿引导架并延伸至支撑架的内部。

优选的，所述引导架内部的中心位置处皆安装有直线轴承，并且钻头皆贯穿直线轴承。

优选的，所述支撑架顶部的中心位置处固定有冲压气缸，且冲压气缸的输出端安装有上模板，并且上模板位于下模块的正上方。

优选的，所述支撑架的底部等间距设有定位凸槽，且定位凸槽之间相互平行，并且定位凸槽与下模块的底部相互卡接。

优选的，所述夹持机构从右到左依次设有固定框、压缩弹簧以及橡胶吸盘，固定框内部的一侧安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定有橡胶吸盘，橡胶吸盘远离压缩弹簧的一端与下模块的外侧壁相互吸合。

优选的，所述下模块的内部设有内腔，且内腔底部的内侧壁上卡接有隔板，并且隔板的内部等间距设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压成型模具，不仅提高了冲压成型模具的实用性能，提高了冲压成型模具的工作效率，降低了冲压成型模具的内部损伤，而且实现了冲压成型模具内部自动集废的功能；