[实用新型]筛破设备上用的过渡法兰

说明书

本实用新型涉及一种筛破设备上用的过渡法兰，包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。本实用新型保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，噪音更小，结构尺寸紧凑，节省了安装空间。

技术领域

本实用新型涉及筛分设备安装技术领域，具体涉及一种筛破设备上用的过渡法兰。

背景技术

筛破一体机是一种高能效的破碎设备，广泛应用于电厂、矿山、煤炭、冶金、焦化、化工等领域。在煤矿领域开采过程中，井下的综采工作面采到的煤，经过转载机和刮板输送机后，仍然保持最初开采出来的粒度大小，通常由于实际要求，需要将煤块及矿石的出料粒度达到符合要求的粒度大小，这样就需要后续增加相应的筛分和破碎设备进行粒度控制，比如专利号为201710341082.X公开的筛破一体机，其中破碎部分用的减速机与右支座直接连接，无法保证减速机与破碎辊的同心度，并且加入润滑油需要将减速机拆卸下来，加入不方便，影响减速机的使用寿命，同时噪音比较大，造成工作环境差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种筛破设备上用的过渡法兰，保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，噪音更小，结构尺寸紧凑，节省了安装空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种筛破设备上用的过渡法兰，包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。

优选的是，所述阶梯孔一侧的下板底部开设有平键槽，所述平键槽远离阶梯孔的一端与外界连通，所述平键槽内固定有平键。

在上述任一方案中优选的是，所述平键槽的中心线与所述阶梯孔的中心线垂直相交。

在上述任一方案中优选的是，多个所述注油孔等间距分布于圆管侧壁远离平键槽的一侧。

在上述任一方案中优选的是，所述上板上与平键槽相对应的部位设有呈半圆形结构的第二通孔，所述第二通孔的一端与外界连通。

在上述任一方案中优选的是，所述第二通孔前后侧的下板底部分别固定有加强杆，所述加强杆与下板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述加强杆上设有吊装孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第一通孔的孔径和阶梯孔上靠近圆管的孔径均小于圆管的内径。

在上述任一方案中优选的是，所述圆管与所述上板和下板均为焊接连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上板和下板的长度均为2000mm～2150mm，宽度均为 1400mm～1600mm，厚度均为750mm～850mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的筛破设备上用的过渡法兰具有以下有益效果：

1、通过过渡法兰的设置，保证了第一通孔、阶梯孔、圆管的中心线重合，保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，结构尺寸紧凑，节省了安装空间；

2、通过在圆管上设置多个注油孔，可以很方便的将润滑油注入到圆管内，从而对减速机的输出轴和工作机轴起到润滑作用，加入方式简单方便，无需拆卸减速机，提高了工作效率，并且噪音更小，延长了减速机和工作机轴的使用寿命；