[实用新型]一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具

说明书

本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，具体涉及一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具。包括模芯和模套，所述模芯包括内柱，所述内柱的周向方向设置有若干均匀分布的伸缩杆，相邻两伸缩杆的末端分别固定连接有基础块和补充块，所述基础块的横截面为扇环形，所述基础块的内侧两端均设置有补充槽，所述补充块存在位于补充槽内和位于补充槽外两种状态，当生产较厚薄膜时，所述伸缩杆收缩，此时补充块位于补充槽内，模芯变细；当生产较薄的薄膜时，所述伸缩杆伸长，此时补充块位于补充槽外，补充块到达基础块的外边缘，模芯变粗，采用粗细可调的模芯实现了对通道宽窄的快速调节，能够实现对不同厚度薄膜的生产。

技术领域

本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，具体涉及一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具。

背景技术

薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2-3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。

如公告号为CN201712175U的中国实用新型专利一种吹塑薄膜模具点式加热装置，包括模芯，所述模芯外围的模套上呈环形阵列式均匀设置若干可调加热器并配有温控仪，每个可调加热器外侧设有一隔热垫。

然而该薄膜吹塑模具无法对薄膜厚度进行调节，需要使用者对各种厚度不同的薄膜进行测量，无法快速调节，耽误加工进程，同时也增强使用者的劳动强度。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具，包括模芯和模套，所述模芯包括内柱，所述内柱的周向方向设置有若干均匀分布的伸缩杆，相邻两伸缩杆的末端分别固定连接有基础块和补充块，所述基础块的横截面为扇环形，所述基础块的内侧两端均设置有补充槽，所述补充块存在位于补充槽内和位于补充槽外两种状态，当生产较厚薄膜时，所述伸缩杆收缩，此时补充块位于补充槽内，模芯变细；当生产较薄的薄膜时，所述伸缩杆伸长，此时补充块位于补充槽外，补充块到达基础块的外边缘，模芯变粗，采用粗细可调的模芯实现了对通道宽窄的快速调节，能够实现对不同厚度薄膜的生产。

作为优化，所述模芯外围的模套上呈环形阵列式均匀设置若干可调加热器并配有温控仪，每个可调加热器外侧设有一隔热垫，采用模具多组点加热结构加热，可将出现厚道处提高温度，使此厚道处的薄膜受到相对较高的温度影响，提高了流动性，消除了薄膜厚道。

作为优化，所述基础块的数量与补充块的数量相同，且均大于等于4块，保证模芯的外表面更加平滑。

作为优化，所述伸缩杆采用电磁伸缩杆，由于气压伸缩杆和液压伸缩杆受温度影响较大，不便采用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具，采用粗细可调的模芯实现了对通道宽窄的快速调节，能够实现对不同厚度薄膜的生产；采用模具多组点加热结构加热，可将出现厚道处提高温度，使此厚道处的薄膜受到相对较高的温度影响，提高了流动性，消除了薄膜厚道；有利于加热器调节温度，并加以控制，确保了吹塑薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视示意图；

图2为本实用新型的宽膜状态下的俯视示意图；

图3为本实用新型的窄膜状态下的俯视示意图；

图4为本实用新型的模芯示意图。