[实用新型]一种用于液压缸的打磨装置

说明书

本实用新型公开了液压缸加工技术领域的一种用于液压缸的打磨装置，包括有底座，所述所述底座底端设置有底罩，所述底罩内腔中部转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴顶端贯穿底座顶端连接有连接板，所述连接板顶端设置有三爪卡盘，所述支撑转轴下部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于底罩内腔，所述底罩内腔左侧设置有第一电机，本实用新型通过设置的辊刷打磨机构，能够根据筒体尺寸，移动打磨辊位置使其适应，提高了装置的适用性，且能够通过调节打磨辊位置，使得装置能够对筒体内外壁进行打磨，提通过设置的空气除尘机构，能够将打磨加工时产生的粉尘颗粒吸走并过滤，有效保护了工作环境的洁净，保护了工人的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工技术领域，具体为一种用于液压缸的打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在制造液压缸过程中，通常需要将无缝钢管裁切成筒体，将筒体打磨后再进入下一道工序进行加工；现有装置在对液压缸筒体打磨时，一般只能对筒体内壁或者外壁进行打磨，功能性较为单一，同时现有液压缸筒体打磨设备在打磨时会产生较多粉尘，粉尘分散在空气中，导致工作环境恶劣，不利于工人身体健康。

基于此，本实用新型设计了一种用于液压缸的打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压缸的打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压缸的打磨装置，包括有底座，所述所述底座底端设置有底罩，所述底罩内腔中部转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴顶端贯穿底座顶端连接有连接板，所述连接板顶端设置有三爪卡盘，所述支撑转轴下部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于底罩内腔，所述底罩内腔左侧设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述三爪卡盘上固定安装有缸筒，所述底座顶端左右对称设置有竖板，所述竖板顶端设置有横板，所述横板底端设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构底端连接有活动板，两组所述竖板相互靠近的一侧开设有滑槽，所述活动板两端滑动连接滑槽，所述活动板底端设置有辊刷打磨机构，所述辊刷打磨机构右侧设置有空气除尘机构。

优选的，所述升降驱动机构包括有第一丝杆座，所述第一丝杆座两组，两组所述第一丝杆座之间转动连接有双旋向丝杆，所述双旋向丝杆右端贯穿右侧第一丝杆座连接有第二电机，所述双旋向丝杆上左右对称套接有螺纹块，所述螺纹块底端铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接活动板顶端。

优选的，所述辊刷打磨机构包括有第二丝杆座，所述第二丝杆座有两组，两组所述第二丝杆座之间转动设置有丝杆，所述丝杆上螺接贯穿有滑块，所述滑块顶端滑动抵接活动板底端，所述丝杆右端贯穿右侧第二丝杆座连接有第三电机，所述滑块底端设置有工作电机，所述工作电机输出端连接有辊刷转轴，所述辊刷转轴底端设置有打磨辊。

优选的，所述辊刷转轴以及打磨辊二者连接总长度大于缸筒高度。

优选的，所述空气除尘机构包括有抽气泵、空气过滤器、集气罩和固定杆，所述抽气泵固定与活动板底端，所述空气过滤器进气端连接抽气泵出气口，所述抽气泵进气口连接集气罩，所述集气罩通过固定杆与活动板固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的辊刷打磨机构，能够根据筒体尺寸，移动打磨辊位置使其适应，提高了装置的适用性，且能够通过调节打磨辊位置，使得装置能够对筒体内外壁进行打磨，提通过设置的空气除尘机构，能够将打磨加工时产生的粉尘颗粒吸走并过滤，有效保护了工作环境的洁净，保护了工人的身体健康。