[实用新型]一种湍流乳化的高效加热反应罐设备

说明书

本实用新型公开了一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，属于化工反应罐设备领域，解决了反应罐内搅拌乳化时加热效果差，受热不均匀的问题，其技术要点是：包括罐体、旋转轴、刮壁框架、搅拌叶片和乳化组件，所述旋转轴底部安装有乳化组件，乳化组件包括旋转盘、导流叶片、乳化头、导流槽和加热棒，通过旋转轴带动刮壁框架、搅拌叶片和乳化组件旋转，在进行搅拌、乳化的同时，乳化头内的设置的加热棒对乳化液进行加热，乳化液流动加热，受热均匀且加热效果好，满足了低速搅拌、高速乳化以及加速物料之间的化学反应的目的，乳化头内流场的湍流能够达到加热棒最大程度的加热效果，实现物料动力学条件的最优加热效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应罐设备领域，具体是涉及一种湍流乳化的高效加热反应罐设备。

背景技术

随着化工行业的飞速发展，在对高分子聚合物合成的过程中，使用到得中间体需要进入反应罐内进行反应，其中，为了使化工原料受热均匀，通常为反应罐的结构进行改进，增加蒸汽持续通入反应罐内，以能源的大量消耗为代价，才能使化工原料受热均匀。将化工原料和水进行混合乳化，使化工原料均匀地分撒到水中，在反应时以水作为传热介质，使得蒸汽的热量能够均匀地传导到化工原料的各个部分，以达到减少蒸汽消耗的目的。

但是，在普通的乳化机在使用的过程中，其乳化头只是普通的搅拌桨，化工原料在储存运输的过程中可能存在受潮后硬结成块的情况，普通乳化机的搅拌力有限，会存在原料乳化不均匀的情况。因此，通入蒸汽加热的方式并不能普遍使用。

因为，为了达到低速搅拌、高速乳化以及加速物料之间的化学反应的目的，需要提供一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，利于在罐体内形成流场的湍流以够达到最大程度的加热效果，实现物料动力学条件的最优加热效果，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湍流乳化的高效加热反应罐设备，包括罐体、旋转轴、刮壁框架、搅拌叶片和乳化组件，所述罐体顶部安装有罐盖，罐盖顶端中部连接有支撑板，支撑板中部穿设有旋转轴，所述罐体内部的旋转轴上焊接有刮壁框架，旋转轴上焊接有搅拌叶片，旋转轴底部安装有乳化组件，乳化组件包括旋转盘、导流叶片、乳化头、导流槽和加热棒，旋转盘焊接在旋转轴底端，旋转盘上表面设有若干导流叶片，旋转盘底部连接有乳化头，乳化头上设有若干导流槽，乳化头内部设有若干加热棒。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐体固定在机架上，旋转轴与罐盖之间设有机械密封装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐盖上方的旋转轴上焊接有从动轮，从动轮通过传动带连接驱动轮，驱动轮焊接在驱动轴上，驱动轴连接伺服电机，伺服电机安装在电机座上，电机座固定在支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板上连接有保护盖，所述旋转轴、从动轮、传动带、驱动轮、驱动轴和伺服电机均设置在保护盖内。

作为本实用新型进一步的方案，所述刮壁框架平行于罐体内壁设置，罐盖上部设有进料口，罐体底部设有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述加热棒安装在旋转盘上并与电源线连接，所述电源线沿旋转轴内部中空的导线通道布置，电源线与旋转轴顶部的集电环相连接，集电环侧面设有电刷，电刷安装在保护盖上并与保护盖上的接线柱连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述加热棒沿周向分布于旋转盘底部，加热棒表面设有若干翅片。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：