[实用新型]一种螺栓成型的冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种螺栓成型的冲压设备，包括基座与顶盖，基座与顶盖两侧之间均连接有侧壁，且顶盖下端固定连接有气缸，且气缸输出轴固定连接有冲压板，两个侧壁上均焊接有导向杆，且导向杆自上而下依次套设有导向套、一级弹簧、限位板与二级弹簧，基座两侧上端均设有限位杆，且限位杆上分别套设有三级弹簧与滑套。本实用新型通过在基座与顶盖之间设置导向杆，利用导向杆上套设的一级弹簧与滑套位冲压板提供具有缓冲作用的活动支撑；通过在导向杆下端套设二级弹簧与限位板，通过在限位杆上套设的三级弹簧与滑套，再利用支杆为限位板提供维持平稳的支撑作用，从而保证限位板中的模具在螺纹孔中平稳受力成型。

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓成型的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。螺栓，是一种常见的机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

现有技术下，螺栓制造制作普遍采用冲压加工的方式，但是传统的冲压器具缺乏足够的稳定性，尤其是在对硬度较大的金属模具进行挤压时，存在较大的阻力，在此过程中，极易造成金属模具的移位滑脱，不仅影响螺栓加工制作效率，且严重影响螺栓的成型质量，导致螺栓变形，同时也极易造成金属模具资源的浪费流失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对螺栓进行平稳冲压的问题，而提出的一种螺栓成型的冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓成型的冲压设备，包括基座与顶盖，所述基座与顶盖两侧之间均连接有侧壁，且顶盖下端固定连接有气缸，且气缸输出轴固定连接有冲压板，两个所述侧壁上均焊接有导向杆，且导向杆自上而下依次套设有导向套、一级弹簧、限位板与二级弹簧，所述基座两侧上端均设有限位杆，且限位杆上分别套设有三级弹簧与滑套，所述滑套与限位板之间连接有支杆，所述限位板中端开设有凹槽，且凹槽与基座中端对应开设有通孔与螺纹槽。

优选地，所述顶盖位于基座正上方，且气缸及冲压板与通孔及螺纹槽垂直对应。

优选地，所述导向套与限位板分别滑动套设于导向杆上下端，且一级弹簧两端分别与导向套及限位板相焊接。

优选地，所述二级弹簧两端分别与限位板及基座相焊接。

优选地，所述三级弹簧一端固定套设于限位杆一端，所述滑套滑动套设于限位杆另一端，且滑套与三级弹簧自由端相焊接。

优选地，所述支杆两端分别与限位板及滑套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过基座与顶盖之间连接侧壁，并在侧壁中垂直焊接导向杆，通过在导向杆依次套设导向套、一级弹簧、限位板与二级弹簧，利用顶盖固定连接气缸，使与气缸输出轴相连接的冲压板与导向套相连接，以一级弹簧的弹力为冲压板提供具有缓冲保护的活动支撑作用。

2、本实用新型通过在导向杆上利用二级弹簧弹性支撑限位板，同时在基座中水平设置的限位杆中套设三级弹簧与滑套，利用限位板与滑套之间连接支杆，以为限位板提供具有弹性支撑；通过在限位板与基座中对应开设通孔与螺纹槽，在冲压板的挤压作用下使模具在螺纹孔中快速成型。