[实用新型]一种镜片装夹结构

说明书

本申请公开一种镜片装夹结构。待装夹件为镜片，镜片包括顶面和侧面，镜片装夹结构包括支架、镜片夹和移动螺杆；移动螺杆的一端活动设置于支架的一内侧，另一端伸入镜片夹内，移动螺杆设置有凸缘，凸缘上设置有朝向镜片夹的内平面；镜片夹包括有与凸缘的内平面相抵顶的外平面，还包括有用于夹紧镜片的夹口槽，夹口槽包括有一个内底面和两个相互平行的内侧面；镜片放置于支架的另一内侧；移动螺杆直线运动带动凸缘的内平面作用于镜片夹的外平面以推动镜片夹直线运动，使镜片的顶面与夹口槽的内底面紧密贴合，镜片的侧面与夹口槽的侧面紧密贴合。相比较人工装配而言，装配精度远高于人工装配精度，有效地保证镜片与镜片夹之间的角度无限接近90度。

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种镜片装夹结构。

背景技术

随着激光加工应用的逐渐普及，目前市场上已有多种款式的振镜扫描焊接系统，不同的焊接系统彼此也存在着差异，在确定了焊接工艺要求后即可确定焊接系统的配置，但是焊接系统的精度却一直是各大振镜扫描焊接系统供应商一直在追求的目标，影响焊接系统精度最直观的因素就是该焊接系统中各组件之间的装配精度，比如焊接系统中的振镜片与振镜电机之间的装配精度。目前行业内振镜片与振镜电机之间比较常见的装配方法即为将振镜片粘接在镜片夹上，然后把镜片夹锁在振镜电机上，这其中的装配精度单靠装配员工的眼睛来看是无法保证的，比如装配完成后振镜片与镜片夹之间的角度很难保证是90°(具体指振镜片的中心轴线与镜片夹作用于振镜片的镜片的工作面之间的角度为90度)。

实用新型内容

为了解决以上提出的问题，本申请提供了一种镜片装夹结构，此镜片装夹结构将镜片定位夹紧在镜片夹上，再将整个镜片夹装设在振镜电机上，装配精度远高于人工装配精度，有效地保证镜片与镜片夹之间的角度无限接近 90度，以达到现实需求而且拆装方便。

本申请实施例提供了一种镜片装夹结构；所述待装夹件为镜片，所述镜片包括顶面和侧面，其特征在于，所述镜片装夹结构包括支架、镜片夹和移动螺杆；

所述移动螺杆的一端活动设置于所述支架的一内侧，另一端伸入所述镜片夹内，所述移动螺杆设置有凸缘，所述凸缘上设置有朝向所述镜片夹的内平面；

所述镜片夹包括有与所述凸缘的内平面相抵顶的外平面，还包括有用于夹紧所述镜片的夹口槽，所述夹口槽包括有一个内底面和两个相互平行的内侧面；

所述镜片放置于所述支架的另一内侧；

所述移动螺杆直线运动带动所述凸缘的内平面作用于所述镜片夹的外平面以推动所述镜片夹直线运动，使所述镜片的顶面与所述夹口槽的内底面紧密贴合，所述镜片的侧面与所述夹口槽的侧面紧密贴合。

进一步的，所述镜片装夹结构还包括驱动螺柱，所述驱动螺柱整体活动设置在所述支架设有所述移动螺杆的一侧内，所述移动螺杆伸入所述驱动螺柱内并与所述驱动螺柱通过螺纹相配合；

通过转动所述驱动螺柱带动所述移动螺杆直线运动进而带动所述镜片夹靠近所述镜片。

可选的，所述移动螺杆还包括圆柱杆；

所述凸缘套设在所述圆柱杆上，将所述圆柱杆分成两段；

所述圆柱杆的一段部分伸入所述驱动螺柱内部，另一段完全伸入所述镜片夹内。

可选的，所述镜片夹包括两个对称的镜片夹本体，每个所述镜片夹本体上分别设置有半容纳孔和方形半槽；两个所述镜片夹本体的所述半容纳孔合围组成供所述移动螺杆穿过并容纳所述移动螺杆的容纳孔；两个所述镜片夹本体的所述方形半槽合围组成所述夹口槽；

两个所述镜片夹本体之间通过紧固件进行固定锁紧。

可选的，所述支架包括相互平行的第一座板和第二座板；