[实用新型]一种用于涂布机的压合机构

说明书

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种用于涂布机的压合机构，包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。本实用新型的压合机构包括两压合轮和钢轮，能够实现不同压合位的切换，以适应不同膜材的压合工艺；设置了调整轮，能够对膜材压合前后的钢轮包覆角进行调节，改善复合材料物理外观，显著降低了产品褶皱和垫伤的风险，从而提升生产的产品质量。

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种用于涂布机的压合机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、片材等的动态表面涂布工艺生产。涂布机在工作过程中，先在基材表面涂上一层特定功能的涂料，然后烘干、压合并收卷。涂布机设置有烘干溶剂的动态烤箱，当基材被涂上涂料后，输送至动态烤箱，并在移动的过程中被烘干。现有涂布机的热烘通道横向且沿直线设置，由于生产机速较快，为了烘干基材表面的胶水，烘箱长度通常设计的比较长。烘烤后的胶水会产生交联反应，敷涂胶水的膜材出烘箱后会跟贴合材压合，制成具有一定抗剥离强度的复合材料。

一般用于生产复合材料的涂布机具有涂布材和贴合材两个不同的制程。从放料机构放料后，由于涂布材比贴合材多了涂布上胶、动态烘箱烘烤两个工艺步骤，到达压合机构时涂布材会比贴合材多出约30米的制程。一般将制程较长的涂布材制程布置在制程较短的贴合材制程上方。

由于塑料膜材受高温影响较小，大多数复合材料制备工艺会选择将塑料膜材作为涂布材，在进入压合机构时，位于下层的金属贴合材直接接触施加压合力的胶轮，而位于上层的塑料涂布材直接接触加热钢轮。但如果因为制程的因素必须将金属膜材作为涂布材，由于金属膜材对温度的敏感性，直接接触加热钢轮会使产品折皱和垫伤的风险增加。

实用新型内容

为了避免上述风险，本实用新型的目的在于提供一种用于涂布机的压合机构，使得当金属膜材为涂布材时切换压合位，即金属涂布材直接接触压合轮，因而避免涂布材直接接触加热滚轮，并能够通过调整轮调节进压合时膜材的钢轮包覆角。设置有上述压合机构的涂布机，其压合机构能够进行不同压合位的切换，不仅适用于以塑料膜材作为涂布材的压合工艺，还适用于以金属膜材作为涂布材的压合工艺，并且有效降低了产品褶皱和垫伤的风险。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于涂布机的压合机构，压合机构包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。

优选地，压合轮为胶轮，钢轮为加热钢轮。

优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第一调整轮，第一调整轮用于调节第一涂布材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。

优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第二调整轮，所述第二调整轮用于调节贴合材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。

优选地，第二调整轮还用于在切换为传动第二涂布材时，调节第二涂布材进入第二压合位时与钢轮的包覆角。

优选地，压合机构还包括对应于第二压合位的第三调整轮，第三调整轮用于在贴合材切换至其传动时，调节贴合材进入第二压合位时与钢轮的包覆角。

优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第四调整轮，第四调整轮用于调节第一涂布材与贴合材复合后的复合材料与钢轮的包覆角。