[实用新型]一种螺旋管煨弯装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋管煨弯装置。该装置包括进给轮、煨弯轮和斜铁，进给轮实现钢管的进给，煨弯轮包括支撑轮、弯管轮和定位轮，三个轮一起使得钢管按螺旋半径弯曲，其中支撑轮可防止钢管截面变形。所述斜铁可实现螺旋管安装螺旋角上升。为增加进给轮和钢管之间的摩擦力，在进给轮的凹槽位置固定套入橡胶圈。所述斜铁可以用滚轮替代，将滑动摩擦改变为滚动摩擦。该装置结构简单，煨弯螺旋管生产效率高，螺旋半径和螺旋间距可调整，螺旋管的长度没有限制。

技术领域

本实用新型属于机件加工设备技术领域，具体涉及一种用于螺旋管煨弯的装置。

背景技术

在机加工制造行业中，螺旋形弯管的应用领域很广，比如热交换器中的螺旋形盘管、需要适应热胀冷缩的工况等。通常螺旋形弯管的煨制方法是把圆形管状件置于中间，再将钢管螺旋形盘在圆形管状件上制成螺旋弯管，这种方法虽然制作简单，但制成的螺旋完全不易取下，螺旋管的长度受到圆形管状件高度的限制，螺旋半径受到圆形管状件直径的制约，且螺旋间距不易控制。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种螺旋管煨弯装置，该装置可调整螺旋半径和螺旋间距，螺旋管的长度没有限制。

本实用新型所采用的技术方案是：

螺旋管煨弯装置包括进给轮、煨弯轮和斜铁，所述进给轮包括主动进给轮和从动进给轮，主动进给轮与驱动机构连接，并由驱动机构带动旋转；所述煨弯轮包括支撑轮、弯管轮和定位轮，其中定位轮与进给轮一起保持钢管成直线，所述弯管轮与定位轮位于钢管的同侧，使得钢管按螺旋半径弯曲，所述支撑轮位于弯管轮的相对侧，用以支撑钢管，防止钢管截面变形。所述斜铁的倾斜角度为螺旋角的一半。为增加进给轮和钢管之间的摩擦力，在进给轮的凹槽位置固定套入橡胶圈。

进一步，为降低斜铁和钢管之间的摩擦力，所述斜铁可以用滚轮替代，将滑动摩擦改变为滚动摩擦。

本实用新型的有益效果是：该螺旋管煨弯装置结构简单，制作方便，煨弯螺旋管生产效率高，螺旋半径和螺旋间距可调整，螺旋管的长度没有限制。

附图说明

图1为实施例1结构俯视图；

图2为实施例1结构主视图；

图3为进给轮结构示意图；

图4为实施例2结构俯视图；

图5为实施例2结构主视图；

其中：1-主动进给轮、2-钢管、3-从动进给轮、4-台面、5-螺旋管、6-支撑轮、7-斜铁、8-弯管轮、9-定位轮、10-驱动机构、11-橡胶圈、12-滚轮。

具体实施方式

实施例1。

附图1和附图2分别为本实施例的俯视图和主视图。该螺旋管煨弯装置包括进给轮、煨弯轮和斜铁7，所述进给轮安装在台面4表面，包括主动进给轮1和从动进给轮3，其中主动进给轮1与驱动机构10连接，由驱动机构10带动旋转。两个进给轮的结构一样，如附图3所示，为增加进给轮和钢管之间的摩擦力，在进给轮的凹槽位置固定套入橡胶圈11。所述煨弯轮包括支撑轮6、弯管轮8和定位轮9，其中定位轮9与进给轮一起保持钢管成直线，弯管轮8位于钢管的定位轮9同侧，可使得钢管按螺旋半径R弯曲，为防止煨弯过程中钢管截面变形，在弯管轮8的相对面安装有支撑轮6。支撑轮6、弯管轮8和定位轮9一起使得钢管安装螺旋半径R进行弯曲。如果需要调整螺旋半径R，则需要调整弯管轮8和支撑轮6的相对位置，该位置与弯管轮8和支撑轮6的直径有关，也与钢管的直径有关，需进行定位钻孔。

钢管煨弯后，随后抬起煨弯管的头部，防止在斜铁7上，斜铁7固定在台面4上，其倾斜角度是螺旋管5的螺旋角a的一半，如附图2所示。当需要调整螺旋角a的大小时，更换斜铁7即可。