[实用新型]一种微小盲孔PCB的检测组件

说明书

本实用新型公开了一种微小盲孔PCB的检测组件，包括行辘和设置于所述行辘之间的光源、光感应模组、热源、热感应模组；还包括计算设备；所述计算设备分别连接所述光源、光感应模组、热源、热感应模组；所述光源的发射方向和光感应模组的接收方向与所述行辘的输送方向呈预设角度。光源与光感应模组形成光感应图谱，热源与热感应图谱形成热感应图谱，将光感应图谱结合热感应图谱与标准图谱比对，获取PCB上的打孔信息，实现了在装配电子元器件之前对PCB进行有效的打孔质量检测。

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板加工、测试设备领域，具体涉及一种微小盲孔PCB的检测组件。

背景技术

印制电路板(PCB)是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有一百多年历史，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优势是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现在随着便携设备的发展，为了能在更小的面积上集成更多的电子元器件，印制电路板的通孔也随之向微小通孔的方向发展，这样相同面积的印制电路板上的通孔数量组件增多。

印制电路板的基本结构是在铜层上覆盖有一层棕化层，目前一块620mm*544mm大小的PCB上的各种孔(包括通孔、盲孔等)数量已经超过十万个，而其中如果有一个孔在镭射时出问题，即通孔漏打或者没有彻底穿孔、盲孔漏打或者被彻底打穿的情况，在后续装配电子元器件的过程中有可能会导致整块PCB报废。目前还没有有效的手段在PCB装配电子元器件之前对PCB的孔进行质量检测。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种微小盲孔PCB的检测组件，以实现在PCB装配电子元器件之前对PCB进行有效的通孔质量检测。

为了达到上述技术效果，本实用新型中的一种微小盲孔PCB的检测组件，包括行辘和设置于所述行辘之间的光源、光感应模组、热源、热感应模组；还包括计算设备；所述计算设备分别连接所述光源、光感应模组、热源、热感应模组；所述光源的发射方向和光感应模组的接收方向与所述行辘的输送方向呈预设角度。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的改进，该组件的光源为条状光源，由预设数量个点状镭射光源排列而成；垂直于行辘的输送方向。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的改进，该组件光感应模组由预设数量个光敏电阻排列而成；平行于条状光源放置，并配合光源对通孔进行检测。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的进一步改进，所述光敏电阻之间设有绝缘阻隔层。

光源发出镭射激光，激光照射到棕化层时，棕化层会吸收部分激光，反射激光量少；而激光照射到盲孔时，由于盲孔的底部是铜层，铜层的反射率高，因此反射的激光量多；而激光照射到通孔时，没有反射激光。光感应模组通过感知激光量的多少来改变阻值，从而绘制出PCB表面的孔分布的光感应图谱。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的改进，所述热源为白炽灯条，由预设数量个白炽灯组成。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的改进，该组件的热感应模组为红外热成像测温模组。

热源烘烤PCB表面，由于棕化层与铜层的吸热能力不一样，因此使用热感应模组可以形成PCB表面的孔分布的热感应图谱。

作为本实用新型上述的一种微小盲孔PCB的检测组件的改进，该组件的行辘的材料为塑料。塑料材质的行辘可以有效保护PCB的表面在输送过程中不受伤害。

将光感应模组与热感应模组所形成的光感应图谱、热感应图谱与标准图谱利用计算设备进行孔的比对，从而可以获知PCB的打孔情况。实现了在装配电子元器件之前对PCB进行有效的打孔质量检测。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。