[实用新型]一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括升降机构、反应釜主体、出料机构和控制面板，所述反应釜主体底端的四个拐角处均固定有支撑脚，所述反应釜主体的顶端设置有盖体，且盖体底端的两侧均铰接有锁块，所述锁块与反应釜主体之间通过螺栓固定连接，所述盖体顶端的一侧安装有升降机构。本实用新型通过在壳体内部的底端通过转轴固定有联动轴，且联动轴的顶端穿过壳体的顶端延伸到壳体的上方，壳体的顶端固定有联动齿轮，且联动齿轮的外部均匀设置有外锥形齿条，壳体内部顶端的两侧均通过转轴固定有输送辊轴，输送辊轴的底端延伸到出料筒的内部，输送辊轴转动时，采用螺旋出料的方式，大大提高了出料效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜。

背景技术

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中，广泛用于化工行业，在制备环氧树脂时需要使用一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，但是现有的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜存在许多问题或缺陷：

第一，传统的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜出料效率低，无法满足用户的需求。

第二，传统的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜没有刮壁功能，反应釜内部容易粘黏反应物，不便于清理。

第三，传统的环氧树脂加工用分层搅拌反应釜动力源过多，不节能环保，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的出料效率低，无法满足用户的需求、没有刮壁功能，反应釜内部容易粘黏反应物，不便于清理和动力源过多，不节能环保，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用分层搅拌反应釜，包括升降机构、反应釜主体、出料机构和控制面板，所述反应釜主体底端的四个拐角处均固定有支撑脚，所述反应釜主体的顶端设置有盖体，且盖体底端的两侧均铰接有锁块，所述锁块与反应釜主体之间通过螺栓固定连接，所述盖体顶端的一侧安装有升降机构，所述盖体顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述反应釜主体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述反应釜主体内部的两侧均设置有水浴腔，且水浴腔内部的一侧均安装有电加热器，所述反应釜主体内部的底端安装有底座，且底座内部的两侧均设置有出料筒，所述底座的顶端安装有出料机构，所述反应釜主体内部的中间位置处竖向设置有驱动轴，且驱动轴外部的底端均匀固定有搅拌叶片，所述驱动轴两侧的顶端均通过连接件固定有刮板，所述驱动轴的底端固定有连接环，且连接环的内侧壁上均匀设置有内锥形齿条。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有固定杆、调节轴、螺纹杆、驱动块、转轮、铰接杆和铰接座，固定杆一侧的顶端通过转轴固定有调节轴，且调节轴的一侧固定有转轮，调节轴的外部套有螺纹杆，且螺纹杆外部的两侧均设置有驱动块，同时驱动块的底端均铰接有铰接杆，且铰接杆底端的铰接处固定有铰接座，铰接座的顶端与伺服电机的顶端通过螺栓固定连接。

优选的，所述驱动块的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹杆的外部均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，同时铰接杆关于螺纹杆的垂直中心线对称分布，螺纹杆外部两侧设置的外螺纹螺纹数相同，螺纹方向相反。

优选的，所述出料机构从上到下依次设置有联动齿轮、外锥形齿条、壳体、联动轴和输送辊轴，壳体内部的底端通过转轴固定有联动轴，且联动轴的顶端穿过壳体的顶端延伸到壳体的上方，壳体的顶端固定有联动齿轮，且联动齿轮的外部均匀设置有外锥形齿条，壳体内部顶端的两侧均通过转轴固定有输送辊轴，输送辊轴的底端延伸到出料筒的内部。

优选的，所述联动轴与输送辊轴之间均通过皮带轮机构连接，同时输送辊轴关于壳体的垂直中心线对称分布。