[实用新型]一种爪式氢气循环泵

说明书

本实用新型涉及一种爪式氢气循环泵，包括第一壳体，和第一壳体相连的轴承端盖，以及和轴承端盖相连的第二壳体；第一壳体和轴承端盖之间形成齿轮室，齿轮室内设有两个相互啮合的自润滑齿轮，且齿轮室内无润滑油，两个自润滑齿轮分别与主动轴和从动轴相连；轴承端盖和第二壳体之间形成转子室，转子室内设有两个相互配合的三爪转子。本实用新型中转子的同步齿轮采用了非金属自润滑的新技术，具有耐高温且无需润滑的特点，因此不需要在齿轮室中添加润滑油，也就实现了氢气循环泵的无油运转，从根源上解决了润滑油泄漏的问题；而且，非金属材料的自润滑齿轮还具有耐磨和低噪音的优势，也不需要润滑油的更换保养，相当于实现了齿轮的免维护。

技术领域

本实用新型涉及一种爪式氢气循环泵。

背景技术

现有技术中的氢循环泵主要应用在燃料电池领域，其中主要采用两爪式和两叶罗茨式氢气循环泵，但是现有氢气循环泵的转子都是通过同步齿轮进行传动，而同步齿轮需要润滑油进行润滑所以需要设计齿轮室，在齿轮室中加入润滑油，齿轮室中的同步齿轮通过连接轴和转子轴相连，齿轮室和转子室之间需要设计油封装置，但是氢气循环泵在实际使用过程中还是存在润滑油从齿轮室向转子室渗透或者泄漏的情况和隐患，润滑油进入转子室后会和氢气接触，导致燃料电池的电堆污染；另外，现有的两爪式氢气循环泵的两个阴阳转子是不同的，阴阳转子之间具有肉眼不容易发现的差异，这就导致在实际加工和装配的时候出错率高，阴阳转子之间不能互换配对，或者需要极其严格的控制公差才能实现两者的互换，但这都是现有技术中存在的缺陷和问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种爪式氢气循环泵，其结构设计合理，转子的同步齿轮采用了非金属自润滑的新技术，具有耐高温且无需润滑的特点，因此不需要在齿轮室中添加润滑油，也就实现了氢气循环泵的无油运转，从根源上解决了润滑油泄漏的问题；而且，非金属材料的自润滑齿轮还具有耐磨和低噪音的优势，也不需要润滑油的更换保养，相当于实现了齿轮的免维护，降低了相应的维护成本；另外，通过对三爪的型线进行优化，使两个三爪式转子的型线完全相同，可以实现完全互换配对，大大降低了两个爪式转子的加工和装配的出错率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种爪式氢气循环泵，包括：

第一壳体，和第一壳体相连的轴承端盖，以及和轴承端盖相连的第二壳体；

所述第一壳体和轴承端盖之间形成齿轮室，齿轮室内设有两个相互啮合的自润滑齿轮，且所述齿轮室内无润滑油，两个自润滑齿轮分别与主动轴和从动轴相连；

所述轴承端盖和第二壳体之间形成转子室，转子室内设有两个相互配合的三爪转子，且所述第二壳体设有进气口和出气口，两个三爪转子配合转动使外部气体沿进气口进入转子室，气体经压缩后从出气口排出。

进一步的，所述第一壳体内设有两个适于与主动轴和从动轴相连的第一轴承，所述轴承端盖内设有两个适于与主动轴和从动轴相连的第二轴承，所述第一轴承和第二轴承采用自润滑轴承型号。

进一步的，两个所述三爪转子中与主动轴相连为主动转子，另一个三爪转子为从动转子，主动轴与电机相连；主动转子在主动轴的驱动下转动，并通过两个自润滑齿轮带动从动转子转动，使得与主动转子相配合的从动转子跟随转动。

进一步的，所述主动转子和从动转子的形状相同，且两者的三爪型线相同。

进一步的，所述自润滑齿轮为具有自润滑功能的齿轮型号。

进一步的，所述自润滑齿轮可选用工程塑料型号。

进一步的，所述自润滑齿轮具体可选用PEEK型号。

进一步的，所述进气口沿三爪转子的径向设置，所述出气口沿三爪转子的轴向设置。

进一步的，所述第二壳体的外壁设有加强筋，以增加所述第二壳体的强度和散热性能。