[实用新型]一种液压胶管

说明书

本实用新型涉及一种液压胶管。液压胶管包括从内向外依次设置的内胶层、增强层结构以及外胶层，所述增强层结构包括多层金属编织层，所述增强层结构还包括设置在内胶层和最内侧金属编织层之间的纤维缓冲层，任意相邻两个金属编织层之间均设置有用于粘合相邻两个金属编织层的中胶层。通过采用本实用新型的液压胶管，在使用过程中，纤维缓冲层能够很好的分散液压对内胶管的作用力，避免了内胶管与金属编制层直接接触时容易造成内胶管挤压破损的问题，减弱了金属编制层对内胶管的反作用力效果，避免了应力集中的问题，延长了胶管的使用寿命，使得胶管的使用更加安全、稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种液压胶管。

背景技术

液压胶管又称为液压油管、液压软管、高压胶管等，主要采用橡胶材质或橡塑材质制造，广泛应用于人们生活、生产的各个领域，主要用于石油基液体、水基液体的输送，需要具有一定承压能力、抗老化能力和柔软度。

申请公布号为CN103697259A的中国发明专利申请，公开了一种“钢丝缠绕液压胶管”，该胶管包括内胶层、骨架层和外胶层，其中骨架层有多层、并设置在内胶层与外胶层之间，骨架层的材质为钢丝缠绕骨架材料。上述胶管虽然具有良好的耐油性和耐高温性、稳定的化学性能和结构，但是液压胶管在动态使用场合过程中，由于胶管内的液压作用，内胶层会被液压挤压在最内侧的骨架层上，当胶管受到反复曲挠脉冲的作用后，内胶层与最内侧的骨架层会产生应力集中、并容易导致内胶层损伤，从而造成胶管泄露，这大大降低了胶管使用寿命，增加了胶管的更换和维修成本。

此外，由于钢丝缠绕的结构特点，单层钢丝缠绕骨架层并无形成交叉互锁结构，导致最外层钢丝骨架层容易在胶管成型过程中产生钢丝局部位移、堆叠、松脱的现象，影响增强效果，另外在胶管动态使用过程中，由于最外层钢丝骨架层无互锁结构的限制，最外层钢丝骨架层也容易发生局部钢丝位移、堆叠、松脱的现象，从而不利于胶管的长期使用，严重时甚至会造成胶管的泄露和爆炸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压胶管，用于解决现有技术中内胶层容易破损的技术问题。

本实用新型的液压胶管采用如下的技术方案：

一种液压胶管包括从内向外依次设置的内胶层、增强层结构以及外胶层，所述增强层结构包括多层金属编织层，所述增强层结构还包括设置在内胶层和最内侧金属编织层之间的纤维缓冲层，任意相邻两个金属编织层之间均设置有用于粘合相邻两个金属编织层的中胶层。

有益效果：通过采用本实用新型的液压胶管，在使用过程中，纤维缓冲层能够很好的分散液压对内胶管的作用力，避免了内胶管与金属编制层直接接触时容易造成内胶管挤压破损的问题，减弱了金属编制层对内胶管的反作用力效果，避免了应力集中的问题，延长了胶管的使用寿命，使得胶管的使用更加安全、稳定。

进一步地，所述纤维缓冲层的厚度介于0.1mm～0.5mm。其有益效果是：使得纤维缓冲层的厚度适中，既能减弱内胶层和金属编织层之间相互作用力，也能避免纤维缓冲层较薄起不到较好的缓冲分散作用、纤维缓冲层较厚会影响胶管使用性能的情况。

进一步地，所述纤维缓冲层的编织密度介于5％～30％，编织角度介于54.23°～55.23°，纤维纤度介于500D～1000D，纤维缓冲层中的纤维进行间苯二酚-甲醛-胶乳表面处理。其有益效果是：适中的纤维纤度既能保证对内胶层和金属编织层之间作用力的缓解分散，也能避免在胶管加热硫化时由于纤度较大而容易造成纤维嵌入内胶层过深，从而影响内胶层性能的情况。适中的编织密度，既能保证应力分散作用，也能避免编织密度较大时，容易造成纤维缓冲层覆盖内胶层外表面积较多，降低内胶层和金属编制层之间粘合性能的情况。编织角度接近平衡角54.73°，则能够最大可能地减少胶管受压时纤维的变形量，使得纤维缓冲层经久耐用。表面处理后的纤维，能够使得纤维缓冲层对内胶层和金属编织层之间粘合性能的影响最小化。