[实用新型]一种钨合金生产用配比原料成型设备

说明书

本实用新型公开了一种钨合金生产用配比原料成型设备，包括混合箱、搅拌机构和挤料机构，所述混合箱的上表面覆盖有顶板，所述孔槽的内部贯穿有固定螺栓，所述顶板的上表面一体化安装有进料口，所述搅拌机构位于混合箱的内部上方，所述机架的内部固定安装有电机，所述主杆的外表面一体化安装有横杆，所述混合箱的内部下表面一体化设置有斜坡，所述挤料机构位于出料口的下方。该装置共设置有两个压板，因此两个压板之间相互挤压，位于两个压板之间的物料受到高强度的压力挤压使得其硬度增强，其次两个压板分别对模具箱的左右两端进行封口，提高了物料成型过程中的密封性，避免物料与空气灰尘接触，提高了物料成型的纯净度。

技术领域

本实用新型涉及钨合金生产设备技术领域，具体为一种钨合金生产用配比原料成型设备。

背景技术

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金，在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，钨合金生产过程中需将钼和钨两种元素进行配比混合成型。

现有的钨合金成型过程直接暴露在外界，导致外界灰尘容易进入合金内部，降低钨合金成型的纯净度，其次一般的钼和钨元素混合完毕后，自然冷却成型，导致其内部产生空隙，硬度不够高，针对上述问题，我们提出了一种钨合金生产用配比原料成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨合金生产用配比原料成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨合金生产用配比原料成型设备，包括混合箱、搅拌机构和挤料机构，所述混合箱的上表面覆盖有顶板，且顶板的四角内部均开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有固定螺栓，所述顶板的上表面一体化安装有进料口，所述搅拌机构位于混合箱的内部上方，且搅拌机构包括机架、电机、主杆和横杆，所述机架的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有主杆，所述主杆的外表面一体化安装有横杆，所述混合箱的内部下表面一体化设置有斜坡，且斜坡的内侧设置有出料口，所述挤料机构位于出料口的下方，所述挤料机构的下方固定安装有底板，且底板的四角焊接有支撑杆。

优选的，所述混合箱通过孔槽和固定螺栓与顶板之间螺纹连接，且孔槽之间关于顶板的竖直中心线对称。

优选的，所述电机通过主杆与横杆之间构成转动结构，且横杆与主杆之间相互垂直，而且横杆沿主杆的竖直方向均匀分布。

优选的，所述斜坡的中心线与出料口的中心线重合，且斜坡的倾斜角度为15°。

优选的，所述挤料机构包括模具箱、压板、液压杆和液压缸，且模具箱的内部设置有压板，所述压板的一侧与液压杆的一端相连接，且液压杆的另一端连接有液压缸。

优选的，所述液压缸通过液压杆与压板之间构成伸缩结构，且压板的外部直径与模具箱的内部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中混合箱通过孔槽和固定螺栓与顶板之间螺纹连接，当该装置使用完毕，需要对混合箱内部进行清洁，可将固定螺栓逆时针转动，直至将固定螺栓从孔槽的内部旋出，使得混合箱与顶板之间相互分离，因此混合箱的上表面呈开放式状态，便于对其内部进行全面的清洁；

当混合箱内部的钨合金按照比列混合完毕后，打开出料口处的阀门，使得混合箱内部的物料通过出料口排出，其次斜坡的设置有利于物料的充分排除，避免物料过量残留在混合箱内部；

该装置共设置有两个压板，因此两个压板之间相互挤压，位于两个压板之间的物料受到高强度的压力挤压使得其硬度增强，其次两个压板分别对模具箱的左右两端进行封口，提高了物料成型过程中的密封性，避免物料与空气灰尘接触，提高了物料成型的纯净度。

附图说明