[实用新型]一种高效煤矸石粉搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面中心设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有筛分机构，所述第一箱体的左侧设有搅拌罐，所述第一箱体的下表面四角均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述第一箱体的顶端固接有进料斗。该高效煤矸石粉搅拌装置，通过底板、第一箱体、粉碎辊、筛分机构、第二箱体、上料装置和搅拌罐之间的配合，无需将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，通过罐体、电机、第一齿轮、第二齿轮、立杆和搅拌杆之间的配合，罐体内部的两组立杆的转动方向为相对转动，进而使得对罐体内部的煤矸石粉末搅拌效率得到了加强。

技术领域

本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，具体为一种高效煤矸石粉搅拌装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，为了消除污染，会将煤矸石进行粉碎搅拌处理，得到的煤矸石粉末可以用在发电或是当为建筑材料，但现有的一些煤炭个体及小型企业中煤矸石加工设备在使用的过程中任由许多不足，例如煤矸石的粉碎与搅拌不能够同时的进行，需要将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，且在对粉碎后的煤矸石搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效煤矸石粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些煤炭个体及小型企业中煤矸石加工设备在使用的过程中任由许多不足，例如煤矸石的粉碎与搅拌不能够同时的进行，需要将粉碎后的煤矸石进行多余的运输处理，且在对粉碎后的煤矸石搅拌效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效煤矸石粉搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面中心设有第一箱体，所述第一箱体的内部设有筛分机构，所述第一箱体的左侧设有搅拌罐，所述第一箱体的下表面四角均固接有支杆，所述支杆与底板固定相连，所述第一箱体的顶端固接有进料斗，所述第一箱体的内部顶端左右两侧均设有粉碎辊，所述第一箱体的内部顶端左右两侧均固接有挡板，所述第一箱体的右侧底端设有第二箱体，所述第二箱体的下表面四角均固接有支腿，所述支腿与底板固定相连，所述第二箱体的内部右侧设有上料装置，所述上料装置的外壁左侧固接有横杆，所述横杆与第一箱体固定相连，所述第一箱体的右侧开有出料口，所述第一箱体的右表面中心底端固接有斜板，所述斜板位于第二箱体的上方左侧，所述第一箱体的左表面底端固接有斜管。

优选的，所述筛分机构包括凸板、滤板、第一销杆、竖杆、第二销杆、圆板和压缩弹簧，所述凸板固接在第一箱体的内部底端，所述凸板的左侧设有滤板，所述滤板通过第一销杆与凸板转动相连，所述第一箱体的上表面左侧插入有竖杆，所述竖杆与第一箱体间隙配合，所述竖杆通过第二销杆与滤板转动相连，所述竖杆的顶端固接有圆板，所述竖杆的外壁顶端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与圆板的下表面固定相连，所述压缩弹簧的底端与第一箱体固定相连。

优选的，所述压缩弹簧的内壁到竖杆之间的距离为1-2cm。

优选的，所述搅拌罐包括罐体、圆盘和容器，所述罐体位于第一箱体的左侧，所述罐体的下表面左右两侧均固接有支柱，所述支柱与底板固定相连，所述罐体的外壁左侧顶端与斜管固定相连，所述罐体的上表面左侧固接有罩壳，所述罩壳的内部设有电机，所述电机的外壁左右两侧均固接有基座，所述基座与罩壳固定相连，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过第一轴承与罐体转动相连，所述转杆的底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述圆盘固接在罐体的内壁顶端，所述圆盘的下表面左右两侧均插入有立杆，两个所述立杆均贯穿圆盘，两个所述立杆分别固接在第一齿轮和第二齿轮的下表面中心，所述立杆通过第二轴承与圆盘转动相连，两个所述立杆的外壁左右两侧均固接有多个搅拌杆，所述罐体的外壁左侧开有斜口，所述容器位于罐体的底端左侧，所述容器与底板相贴合。

优选的，所述转杆与第一齿轮的中心点均位于同一条水平线上。