[实用新型]一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统

说明书

一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，包括依次通过管道接通的再生液储槽、氢化塔、氢化液储槽、氧化塔、氧化液储槽和萃取塔，萃取塔出料端通过管道与净化塔连接，萃取塔工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽和再生液储槽接通，在再生液储槽接通氢化塔的管道上安装有再生液变频泵，在氢化液储槽接通氧化塔的管道上安装有氢化液变频泵，在氧化液储槽接通萃取塔的管道上安装有氧化液变频泵。本实用新型能够根据氧化塔氧化反应情况，实现自动控制入氢化塔氢气流量，保证反应的平衡，从而保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统。

背景技术

蒽醌法双氧水生产装置工艺流程包括：氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔和碱塔。本法以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体，重芳烃(AR)及磷酸三辛酯(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液(以下称工作液)。将该溶液与氢气一起通入装有触媒的氢化塔内，在一定温度和压力下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液，该溶液与空气中的氧进行氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液，得到过氧化氢的水溶液。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理,即可得到浓度为27.5％的过氧化氢产品。

从蒽醌法双氧水生产装置工艺流程中可以看出，整个装置的负荷受氢气量、空气量、工作液循环量影响。往往在实际生产过程中氢气量、工作液循环量是可控的，而空气中的氧含量受昼夜温差的影响属于一个不可控的变量。若人工干预不及时，将造成氧化塔氧化不完全，影响产品质量及生产事故，固要适时连续的调节氢气流量来改变装置负荷保证正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，能够根据氧化塔氧化反应情况，实现自动控制入氢化塔氢气流量，保证反应的平衡，从而保证产品质量。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种用于蒽醌法双氧水生产装置的变负荷系统，包括依次通过管道接通的再生液储槽、氢化塔、氢化液储槽、氧化塔、氧化液储槽和萃取塔，萃取塔出料端通过管道与净化塔连接，萃取塔工作液出料端通过管道依次与再生液制备槽和再生液储槽接通，在再生液储槽接通氢化塔的管道上安装有再生液变频泵，在氢化液储槽接通氧化塔的管道上安装有氢化液变频泵，在氧化液储槽接通萃取塔的管道上安装有氧化液变频泵。

在再生液变频泵与氢化塔之间的管道上安装有再生液流量计。

在氢化液变频泵与氧化塔之间的管道上安装有氢化液流量计。

在氧化塔尾氧出料管道上安装有氧气分析仪。

在氧化液变频泵与萃取塔之间的管道上安装有氧化液流量计。

氢气调节阀、氢气流量计、再生液变频泵、再生液流量计、氢化液变频泵、氢化液流量计、氧化液变频泵、氧化液流量计和氧气分析仪与DCS控制系统连接。

DCS控制系统型号为中控ECS700。

本实用新型的技术效果为：

（1）能够根据氧化塔的氧化效果，及时调整氢化塔氢气调节阀的开度，从而实现最优的反应速率，保证氧化塔氧效。

（2）再生液泵、氢化液泵、氧化液泵能够根据进氢化塔氢气流量，自动增减再生液流量、氢化液流量、氧化液流量，保证最优工作液循环量。

（3）氢化塔氢气调节阀SV（设定值）可设定上下限从而进行卡边操作，保证产品质量的同时，保证装置产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。