[实用新型]一种内螺纹塑料件退料机构

说明书

本实用新型公开了一种内螺纹塑料件退料机构，包括螺纹型芯管，所述螺纹型芯管中设置有可沿轴向运动的驱动导柱，所述螺纹型芯管朝向成型凹模腔的一端被分切成两个小圆弧片和两个大圆弧片，且两个所述小圆弧片对称设置并具有相互靠近的弹性，两个所述大圆弧片也对称设置并具有相互靠近的弹性。每个所述大圆弧片用于连接所述小圆弧片的一侧边缘内侧均设置有收缩切斜面；且所述螺纹型芯管朝向所述一级活动模板的一端在不受力状态下，两个所述小圆弧片位于两个所述大圆弧片之间。本实用新型提供的一种内螺纹塑料件退料机构，既具有不损伤工件的优点，又具有脱模作业快速高效的优点，且具有适用范围广的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，特别是一种内螺纹塑料件退料机构。

背景技术

如瓶盖等具有内螺纹结构的塑料件，在进行注塑加工的时候，通常采用旋转螺纹型芯的方式进行螺纹件的脱模作业，或者采用强制脱螺纹的方式进行螺纹件的脱模作业，采用旋转螺纹型芯的方式进行脱模较为耗时，生产效率较低，而采用强制脱螺纹的方式进行脱模容易损伤工件，且只适用于一些有较高韧性和弹性的工件。为此，有必要提供一种新型的内螺纹件注塑模具，既具有不损伤工件的优点，又具有脱模作业快速高效的优点，且具有适用范围广的优点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种内螺纹塑料件退料机构，既具有不损伤工件的优点，又具有脱模作业快速高效的优点，且具有适用范围广的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内螺纹塑料件退料机构，包括螺纹型芯管，所述螺纹型芯管中设置有可沿轴向运动的驱动导柱，所述螺纹型芯管朝向成型凹模腔的一端被分切成两个小圆弧片和两个大圆弧片，且两个所述小圆弧片对称设置并具有相互靠近的弹性，两个所述大圆弧片也对称设置并具有相互靠近的弹性。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述大圆弧片用于连接所述小圆弧片的一侧边缘内侧均设置有收缩切斜面；且所述螺纹型芯管朝向所述成型凹模腔的一端在不受力状态下，两个所述小圆弧片位于两个所述大圆弧片之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹型芯管设置于二级活动模板上，且所述二级活动模板朝向所述成型凹模腔的一侧设置有小内径通孔，所述二级活动模板的另一侧设置有大内径螺孔，所述小内径通孔和所述大内径螺孔连通且轴线共线，所述螺纹型芯管的一端穿过所述小内径通孔、另一端位于所述大内径螺孔中且设置有环形限位凸起，所述大内径螺孔中还设置有用于固定所述环形限位凸起的中空螺柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动导柱的一端穿过所述中空螺柱位于所述螺纹型芯管中，所述驱动导柱的另一端的外侧设置有环形驱动凸起。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种内螺纹塑料件退料机构，通过采用螺纹型芯管配合驱动导柱，且螺纹型芯管外径可收缩的内螺纹脱模结构，既具有不损伤工件的优点，又具有脱模作业快速高效的优点，且具有适用范围广的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种内螺纹件注塑模具压合时的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种内螺纹件注塑模具分离时的结构示意图；

图3是本实用新型所述的螺纹型芯管端部被驱动导柱撑起时的结构示意图；

图4是本实用新型所述的螺纹型芯管端部未受力时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。