[实用新型]一种带倒扣的瓶盖塑料注射模具

说明书

一种带倒扣的瓶盖塑料注射模具，属于模具技术领域。包括定模组件和动模组件，定模组件通过回程杆与动模组件相连接。所述的定模组件包括定模板，天板固定在定模板的上端，定模镶块通过螺栓镶嵌在定模板的内槽中，所述的动模组件包括动模板，顶出装置和动模固定板，动模固定板通过导柱与动模板连接，顶出装置位于动模板与动模固定板之间且套装在导柱上，动模镶块通过螺栓镶嵌在动模板的内槽中。结构设计合理，造价成本低，实现脱模快速，降低了以往脱模成品率低的情况。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种带倒扣的瓶盖塑料注射模具。

背景技术

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。为了美观的效果常会用到带有明显的倒扣形状的瓶盖，那么这样的瓶盖虽然好看但是在注射成型中比较麻烦，因为带有一个明显的倒扣，势必这个倒扣的脱模方式只能是强制脱模，通常的模具设计，在强制顶出的时候，倒扣处会发生变形，而且模具内部没有让倒扣变形的空间，所以脱模比较困难容易导致废品率的升高，进而影响效率，浪费资源。

发明内容

本实用新型目的提供一种带倒扣的瓶盖塑料注射模具，解决现有技术的不足，通过二次脱模来达到强制脱模的目的。

本实用新型是通过以下方式实现的一种带倒扣的瓶盖塑料注射模具，包括定模组件和动模组件，定模组件通过回程杆与动模组件相连接。所述的定模组件包括定模板，天板固定在定模板的上端，定模镶块通过螺栓镶嵌在定模板的内槽中，浇口套通过螺栓固定在天板内，并且浇口套与定模镶块的潜伏浇注流道连通，塑料通过浇口套出入后，通过潜伏浇注流道进入型腔内形成。所述的动模组件包括动模板，顶出装置和动模固定板，动模固定板通过导柱与动模板连接，顶出装置位于动模板与动模固定板之间且套装在导柱上，动模镶块通过螺栓镶嵌在动模板的内槽中，回程杆的下端穿过动模板后固定在顶出装置上。顶出装置用于产品成型脱模用。所述的定模镶块内设置有一对强脱模限位槽，并且两道强脱模限位槽位于潜伏浇注流道的两侧，在强脱模限位槽与潜伏浇注流道之间设置有上型腔。所述的动模镶块内设置有强脱镶块，位于强脱镶块的两侧分别设置有与强脱模限位槽相配的限位螺栓，在强脱镶块与限位螺栓之间设置下型腔；所述的上型腔与下型腔合并后形成一个完成的型腔。

所述的顶出装置包括顶板，顶出固定板，顶浇道凝料杆和主顶杆，顶板固定在顶出固定板的下端，顶浇道凝料杆的下端固定在顶出固定板上，主顶杆的下端也固定在顶出固定板上，所述的顶浇道凝料杆的上端与强脱镶块相接处，所述的主顶杆的上端则与上型腔接触。

优选的回程杆上设置有回程弹簧，用于回程杆复位作用。

进一步的顶出固定板上设置有顶出限位柱，防止脱模过大造成不必要的损害。

所述的主顶杆为两根，且分别位于顶浇道凝料杆的两侧。

本实用新型的有益效果结构设计合理，造价成本低，倒扣的瓶盖在成型后，首先通过主顶杆和顶浇道凝料杆对其进行第一次顶起，形成了让瓶盖的倒扣的强脱变形空间，接着进行第二次顶起，通过强脱变形空间产生变形，成型的瓶盖能够从模具中脱落。实现脱模快速，降低了以往脱模成品率低的情况。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为局部放大图；

图3为顶出过程中第一个状态图；

图4为顶出过程中第二个状态图；

图5为顶出过程中第三个状态图；

图6为顶出过程中第二个状态局部放大图；

图7为倒扣瓶盖产品示意图；