[实用新型]连续生产线清洗段刷辊可视化装置

说明书

一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，包括底座和设置在底座上的支架，支架上连接有检测刷辊，检测刷辊在动力装置带动下转动，支架上设有伸缩单元带动检测刷辊上下移动，其特征在于，底座上还设置有模拟带钢装置，模拟带钢装置通过支座支撑，位于检测刷辊下方；所述模拟带钢装置包括通过动力机构带动旋转的环形皮带，皮带外部贴附有两端焊接形成的环状带钢，环状带钢在皮带带动下转动；模拟带钢装置和检测刷辊均设置于箱体内，所述箱体为透明材料制成，箱体上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体。

技术领域

本实用新型涉及钢材清洗设备技术领域，具体涉及一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置。

背景技术

清洗段是各种冷轧板连续生产线的重要组成部分，主要作用清洗原料表面乳化液残留，残油残铁等，以达到后处理的清洁标准，是生产线前处理段的核心。清洗效果不佳带钢表面会造成黑斑、麻点等缺陷，对镀锌线、镀锡线的涂镀也会造成影响。更为严重的，在后面的退火热处理过程中会污染退火炉，在退火炉炉辊上形成节瘤，损害炉辊，硌伤带钢。对于高速生产线，其清洗段最大速度可达1000 m/min，如此大的过钢速度，刷辊的磨损十分严重。传统的方法是通过长期的生产积累，找出合适的刷辊更换周期，加以规定。可实际上每天生产情况不同，产线速度不同，过钢量不同，刷辊的磨损程度不同，刷辊损坏不能及时发现，会造成清洗效果差、带钢表面擦伤等缺陷。如规定的换辊周期过短，又造成了工装件的浪费，增加生产成本。

发明内容

本实用新型为解决清洗段刷辊磨损程度难以观察的问题，提供一种续生产线清洗段刷辊可视化装置，能有效观察刷辊磨损情况，其具体技术方案如下：

一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，包括底座和设置在底座上的支架，支架上连接有检测刷辊，检测刷辊在动力装置带动下转动，支架上设有伸缩单元带动检测刷辊上下移动，底座上还设置有模拟带钢装置，模拟带钢装置通过支座支撑，位于检测刷辊下方；所述模拟带钢装置包括通过动力机构带动旋转的环形皮带，皮带外部贴附有两端焊接形成的环状带钢，带钢在皮带带动下转动；模拟带钢装置和检测刷辊均设置于箱体内，所述箱体为透明材料制成，箱体上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体；所述底座上还设置有活动挡板，所述活动挡板竖直设置于检测刷辊弧面与箱体侧面之间，所述活动挡板包括固定挡板和移动挡板，所述固定挡板固定设置于底座上，活动挡板上连接有伸缩装置，通过伸缩装置带动沿竖直方向移动，所述活动挡板宽度不小于检测刷辊宽度。

作为本方案的一种改进，所述动力装置和动力机构均为独立设置的交流异步电机。

作为本方案的一种改进，所述伸缩装置为电子液压伸缩杆。

作为本方案的一种改进，所述箱体外设置有外挂加热箱，对箱体内空间进行加热。

作为本方案的一种改进，所述交流异步电机连接PLC编码器实现转速控制。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：

通过在透明箱体内模拟实际清洗段刷辊使用状态，实现将密闭的清洗段空间转化为外部可视化空间，实现对清洗段内刷辊的可视化监视，能够在清洗段外部准确判断清晰度刷辊的磨损程度。刷辊更换的时机把握更准确，避免由于刷辊跟换不及时，导致刷辊磨损严重进而清洗效果变差的质量事故。

附图说明

图1、所述连续生产线清洗段刷辊可视化装置结构示意图一；

图2、所述连续生产线清洗段刷辊可视化装置结构示意图二；

图3、所述模拟带钢装置结构示意图；

图4、所述活动挡板结构示意图；