[实用新型]一种抽油杆热处理用调质、正火组合式机组

说明书

本实用新型涉及一种抽油杆热处理用调质、正火组合式机组，包括加热炉和回火炉，加热炉与冷却区连接，冷却区与传送装置连接，传送装置与回火炉连接，冷却区设有水槽和顶棚，水槽和顶棚通过支撑柱连接，顶棚内设有风口，顶棚顶端设有风管，风管与风口连通，水槽与顶棚之间设有冷却水管和若干输送滚轮，冷却水管下端设有若干喷淋头。本实用新型设计严谨合理，产品调质处理和正火处理采用一套设备，节省空间、节省能源，方便设备的维护保养；传动装置自动完成输送，不用人工操作，即能节省人力，同时不间断输送，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油杆热处理用调质、正火组合式机组，属于抽油设备生产技术领域。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆生产加工过程中，需要调质和正火热处理，目前的热处理机组分为调质热处理机组和正火热处理机组两套机组，两套机组占用空间大，浪费资源。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种抽油杆热处理用调质、正火组合式机组，以解决上述不足。

本实用新型所述的一种抽油杆热处理用调质、正火组合式机组，包括加热炉和回火炉，加热炉与冷却区连接，冷却区与传送装置连接，传送装置与回火炉连接，冷却区设有水槽和顶棚，水槽和顶棚通过支撑柱连接，顶棚内设有风口，顶棚顶端设有风管，风管与风口连通，水槽与顶棚之间设有冷却水管和若干输送滚轮，冷却水管下端设有若干喷淋头。

优选的，传送装置设有若干绞龙，绞龙的起始端设有若干拨料杆，拨料杆下方设有输送机构，输送机构之间设有托起装置，输送机构的输送线路末端设有限位装置，托起装置与气缸连接，气缸与限位装置连接，当杆料触碰限位装置时，托起装置将杆料托起至拨料杆，杆料在拨料杆上自动滚落至绞龙，由绞龙输送至回火炉。

优选的，若干绞龙的中心轴方向相同，若干绞龙的螺旋齿螺旋方向有正反两种，防止输送过程中因所有绞龙同向转动使抽油杆从传送装置侧面掉落。

优选的，拨料杆与水平面夹角为10°-40°，拨料杆使抽油杆自动滚落至绞龙起始端。

优选的，拨料杆水平高度较高的一端设有活动挡头，活动挡头与拨料杆通过销轴连接，活动挡头可以方便抽油杆通过托起装置顶至拨料杆上。

优选的，输送机构包括传动轴、输送滚轮和联动装置，传动轴与输送滚轮连接，传动轴与联动装置连接，联动装置与动力机构连接，输送机构通过输送滚轮使抽油杆输送至拨料杆的活动挡头下方。

优选的，传送装置中的输送机构与冷却区中的输送滚轮在同一条输送线路上，加热炉内设有输送机构，加热炉内的输送机构与冷却区中的输送滚轮在同一条输送线路上，杆料在加热炉内完成加热后，依次通过加热炉内的输送机构、冷却区的输送滚轮、传送装置内的输送机构输送至绞龙起始端。

工作原理及过程：

根据工艺需要可以分为调质和正火两种热处理。

当为调质工艺时，杆料进入加热炉加热，加热完成后通过输送机构进入冷却区，此时风管关闭，冷却水管打开，杆料在冷却区进行水冷，水冷结束后通过输送滚轮进入传送传送装置，当杆料触碰限位装置后，托起装置将杆料托起至拨料杆，托起时活动挡头自动让位，而后活动挡头自动回位，使杆料落至拨料杆，并自动滚落至绞龙起始端，杆料通过绞龙输送至回火炉进行进一步加工。

当为正火工艺时，杆料进入加热炉加热，加热完成后通过输送机构进入冷却区，此时风管打开，冷却水管关闭，杆料在冷却区进行风冷，风冷结束后通过输送滚轮进入传送传送装置，当杆料触碰限位装置后，托起装置将杆料托起至拨料杆，托起时活动挡头自动让位，而后活动挡头自动回位，使杆料落至拨料杆，并自动滚落至绞龙起始端，杆料通过绞龙输送至回火炉进行进一步加工，并且杆料在绞龙输送至回火炉过程中可以继续空冷，以满足正火处理要求。