[实用新型]一种氮气保护的活性炭催化剂用间歇式回转焙烧炉

说明书

本实用新型涉及一种氮气保护的活性炭催化剂用间歇式回转焙烧炉，包括支架、滚筒、进气管道和出气管道，滚筒呈倾斜且可转动地设置在支架上，位于滚筒较高的一端设有进料口，另一端设有出料口，位于滚筒两端的进料口和出料口分别采用第一封头法兰和第二封头法兰密封，进气管道穿过第二封头法兰的中心与滚筒内部导通，为滚筒内的物料提供氮气保护，出气管道穿过第一封头法兰的中心与滚筒内部导通，用于排出滚筒内的物料反应产生的水蒸汽以及活性组分分解产生的气体，以解决现有技术中由于活性炭浸渍催化剂含水量高而导致的高温焙烧产生的高温高压水蒸气和活性组分分解产生的腐蚀性气体对于回转焙烧炉的腐蚀的问题。

技术领域

本实用新型涉及物料加热设备技术领域，具体涉及一种氮气保护的活性炭催化剂用间歇式回转焙烧炉。

背景技术

目前，许多催化剂、粉状物料的焙烧工序一般都是在窑炉中进行，而现有的窑炉包括有回转窑，燧道窑，推舟窑等。在催化剂和特种合金的焙烧过程中，需要有恒定的温度以及需要辅以惰性气体保护，特别是在烧制软磁铁氧体、钒氮合金以及活性炭负载催化剂的过程中，有比较多的挥发物和水分，需要有独特的设计方能满足生产需求。

CN204301487U公开了一种氮气保护推舟窑，在进出料置换室设有互锁式液压密封门，两道密封门之间设置有氮气置换室。但该窑炉是推舟窑，不适合于干燥含有大量水的物料。

活性炭负载催化剂一般采用等量浸渍活性组分的方法生产，活性炭的吸水率很高，可以达到40％，这样在500度以上温度焙烧过程中产生大量的水蒸汽以及活性组分分解产生的腐蚀性气体，对推舟窑的炉壁带有腐蚀，严重影响了窑炉的生产使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中由于活性炭浸渍催化剂含水量高而导致的高温焙烧产生的高温高压水蒸气和活性组分分解产生的腐蚀性气体对于窑炉的腐蚀的技术问题，本实用新型提供了一种氮气保护的活性炭催化剂用间歇式回转焙烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氮气保护的活性炭催化剂用间歇式回转焙烧炉，包括支架、滚筒、进气管道和出气管道，所述滚筒呈倾斜且可转动地设置在所述支架上，位于所述滚筒较高的一端设有进料口，另一端设有出料口，位于所述滚筒两端的所述进料口和出料口分别采用第一封头法兰和第二封头法兰密封，所述进气管道穿过所述第二封头法兰的中心与所述滚筒内部导通，为所述滚筒内的物料提供氮气保护，所述出气管道穿过所述第一封头法兰的中心与所述滚筒内部导通，用于排出所述滚筒内的物料反应产生的水蒸汽以及活性组分分解产生的气体。

位于所述滚筒较高的一端设有进料法兰，另一端设有出料法兰，所述进料法兰和出料法兰与所述滚筒之间采用固定连接；所述进料法兰与所述第一封头法兰之间、所述出料法兰与所述第二封头法兰之间分别采用紧固件可拆卸固定连接。

所述滚筒的两端内侧设有将物料限定在加热区域的阻挡板，所述进气管道和出气管道分别穿过设置在所述滚筒两端内侧的所述阻挡板的中心与所述滚筒内部导通，且所述进气管道和出气管道分别与两端的所述阻挡板固定连接。

所述滚筒、进料法兰、出料法兰、第一封头法兰、第二封头法兰均采用不锈钢材料。

所述支架的两端分别设有第一滚圈和第二滚圈，所述滚筒设置在所述第一滚圈和第二滚圈上，所述滚筒通过旋转的所述第一滚圈和第二滚圈驱动其沿周向滚动。

所述滚筒外部设有隔热保温层，位于所述滚筒的底部的所述隔热保温层中等间距设有多个天然气喷嘴，为所述滚筒内的物料焙烧提供所需热量；所述隔热保温层的顶端设有出烟口。

所述隔热保温层的顶部内侧等间距设有多个热电偶。

所述隔热保温层包覆在两所述阻挡板之间的所述滚筒的外侧，所述滚筒与所述隔热保温层的转接部位采用耐高温填料密封圈动密封连接。