[实用新型]电池生产用喷码装置

说明书

本实用新型公开了电池生产用喷码装置，包括工作台，所述工作台上设置有竖槽，所述竖槽顶部设置有进料口，所述竖槽的尾部设置有传送槽，所述传送槽的尾部设置有卸料槽，所述传送槽下方设置有传送带，所述传送带靠近所述竖槽的一端设置有主动轮，所述主动轮的后侧设置有微型电机，所述传送带远离所述竖槽的一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮下方均设置有转轴，两个所述转轴下方均设置有支柱。本实用新型通过设置内径比电池的直径大0.5mm的竖槽，并将竖槽的下半段设置成斜坡状，使电池由于自身重力自行滚向传送槽，且不会发生堆叠和堵塞，将传送槽内的宽度设置成比电池直径大0.5mm，通过传送带的作用使电池整齐的经过喷码机完成喷码。

技术领域

本实用新型涉及领域，具体地说是电池生产用喷码装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，在制作电池的过程中需要对电池进行喷码，从而标示电池的各项数据，现在的对于圆柱形电池的喷码工作，因为圆柱外形易发生转动，没有良好的固定装置则容易使喷码发生歪斜，所采用的是简单的人拿人放，这样不仅效率低，而且人工打码位置的不稳定，导致有些电池打码效果受到和很大影响，返工率较高，不利于生产，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电池生产用喷码装置，以解决上述背景中提出现在的对于圆柱形电池的喷码工作，因为圆柱外形易发生转动，没有良好的固定装置则容易使喷码发生歪斜，所采用的是简单的人拿人放，这样不仅效率低，而且人工打码位置的不稳定，导致有些电池打码效果受到和很大影响，返工率较高，不利于生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电池生产用喷码装置，包括工作台，所述工作台上设置有竖槽，所述竖槽顶部设置有进料口，所述竖槽的尾部设置有传送槽，所述传送槽的尾部设置有卸料槽，所述传送槽下方设置有传送带，所述传送带靠近所述竖槽的一端设置有主动轮，所述主动轮的后侧设置有微型电机，所述传送带远离所述竖槽的一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮下方均设置有转轴，两个所述转轴下方均设置有支柱，所述传送槽两侧设置有两个支撑梁，所述支撑梁上方设置有固定板，所述固定板下方设置有红外感应器，所述红外感应器的型号是SE-31，所述红外感应器的后侧设置有喷码机，所述固定板的上方设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述传送槽的尾端开设有通孔，所述通孔的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端设置有推杆，所述推杆的前端设置有推板，所述红外感应器和所述喷码机均与所述控制器电连接；

所述竖槽下方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有加固杆，所述工作台底面的四角设置有四个支脚。

进一步地，所述进料口为漏斗形，所述竖槽的内径比所需加工的电池的直径大0.5mm，且所述竖槽的下半段为斜坡状，所述竖槽与所述支撑杆焊接，所述竖槽通过螺钉与所述传送槽固定连接。

进一步地，所述传送槽通过螺钉与所述卸料槽固定连接，所述支柱与所述工作台焊接，所述转轴与所述支柱转动连接，所述传送槽内的宽度比所述电池的直径大0.5mm。

进一步地，所述支撑梁通过螺钉与所述工作台固定连接，所述固定板通过螺钉与所述支撑梁固定连接，所述控制器、所述红外感应器、所述喷码机均通过螺钉与所述固定板固定连接。

进一步地，所述安装座通过螺钉与所述工作台固定连接，所述电动伸缩杆通过螺钉与所述安装座固定连接，所述推杆通过螺钉与所述电动伸缩杆固定连接，所述推板与所述推杆焊接。

进一步地，所述支撑杆通过螺钉与所述工作台固定连接，所述加固杆通过螺钉与所述支撑杆固定连接，所述支脚与所述工作台焊接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：