[实用新型]核电厂拦污网浮筒

说明书

本实用新型公开了一种核电厂拦污网浮筒，其为双体卧式浮筒，包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。本实用新型采用两个单体卧式浮筒连成一体，重心降低且重心一直位于双体卧式浮筒中部，类似不倒翁结构，在台风天风大浪急的恶劣天气下也不会倾倒和失稳，有效保证了挂网后整个拦污网的稳定性；浮筒主体结构材料为EVA高分子材料，本身耐海水腐蚀，表层又喷涂强度很高的SPUA聚脲涂层，外露金属框架刷涂高效HJ406防污漆，海水环境下不易老化及腐蚀。

技术领域

本实用新型属于核电厂拦污网应用领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂拦污网浮筒。

背景技术

近年来，国内在运核电机组中的各机组频繁出现海生物聚集导致机组跳机、跳堆、降功率运行的事件，使得核电厂冷源安全及拦污网防护技术受到了核电行业的广泛关注。

目前国内在建、在役滨海核电厂循环冷却水的取水多为明渠、隧洞形式，依据各核电厂自身需要在取水路径上布置几道拦污网，每道拦污网上都有若干个金属浮筒用于支撑及固定揽绳上的网片。请参阅图1至图3，图1和图2所示为现有拦污网带浮筒的结构平面图和结构剖面图，图3所示为图2中浮筒90的结构图。作为拦污网92的重要组成部分，图3中的浮筒为立式金属浮筒，这种浮筒至少存在以下缺陷：

(1)浮筒为金属结构，在海水环境下，容易发生锈蚀，即使在其表面喷涂重防腐材料及附加阴极保护措施，由于海水环境腐蚀作用，金属一般需每半年作一次检查，两到三年左右需将浮筒起吊上岸重新喷涂防腐涂料，如果是几道拦网，那每次起吊加防腐喷涂，耗时、费力很不经济；金属浮筒最长每十年需要更换一次，在电站使用寿期内，金属浮筒更换达六次之多，后期运维费用巨大；

(2)图3中立式浮筒的拦网缆绳连接架94高出海平面较高，导致整个浮筒重心抬高，在台风及波浪力反复作用下容易倾倒失稳；

(3)在波浪力的作用下，缆绳及下部锚链96会反复与吊耳摩擦，造成吊耳防腐涂料破坏，加剧了海水对金属吊耳及整个浮筒的锈蚀，造成浮筒易损件需要频繁更换；

(4)金属浮筒在海水环境中，除了采用重防腐涂料外，还需要配套阴极保护，这两种防锈蚀的措施在后期运维过程中一般半年到一年就需要进行一次检查及修补，需花费较大人力及物力，后期运维成本高。

为了克服立式金属浮筒抗台风性能较差、海水环境下容易腐蚀、挂网稳定性差等缺点，提供一种抗台风性能好、海水环境下耐腐蚀、挂网稳定性好的核电厂拦污网浮筒成了拦污网应用领域中迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种抗台风性能好、海水环境下耐腐蚀、挂网稳定性好的核电厂拦污网浮筒。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电厂拦污网浮筒，所述核电厂拦污网浮筒为双体卧式浮筒，其包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。

作为本实用新型核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述浮筒采用非金属高分子材料制成。

作为本实用新型核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述浮筒采用高分子EVA材料分层粘合制成；所述浮筒的表层、顶部框架外都刷有SPUA聚脲涂层。

作为本实用新型核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述SPUA聚脲涂层的厚度为3～10mm，SPUA聚脲涂层外面喷涂有100～200μm厚的防污漆。