[实用新型]一种调节熔体温度的加热装置

说明书

本实用新型涉及一种调节熔体温度的加热装置，它包括熔体管道和设在熔体管道外部的热媒夹套，它们组成套管本体，在所述套管本体的上流端设有计量泵，下流端设有电动三通阀，所述套管本体分为若干段，所述熔体管道和热媒夹套对应分成若干节，在每段套管本体的上流端设有熔体增压泵，每两节热媒夹套连接处设有热媒蒸汽挡板，每节热媒夹套都与热媒支管一端连通，热媒支管另一端与热媒总管连通。本实用新型使PBT熔体在输送时，通过调节提升温度又加之保护，使熔体流速快，但粘度适量降低，到纺丝箱体时达最佳纺丝粘度的目标要求，不仅较好降低生产成本，而且还能较好地提高产品质量，具有较好的断裂强度及断裂伸长率，其后道产品具有较好的染色性能。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种熔体加热装置。

背景技术

PBT熔体直纺工业纤维丝是最新创造的一项工艺，与传统的切片纺工艺相比，省去了熔体铸带冷却、切片、干燥、螺杆再熔融这一系列操作程序，大幅降低能耗，极好地高生产效率，提升产品质量。

PBT直纺是将终缩聚反应制得的熔体经管道输送至纺丝箱体前再进行液相增粘，这样的工艺仍存在较大的热降解，比较麻烦，能耗也大。实践证明在PBT熔体输送时，如果熔体粘度大，可以减轻二次液相增粘负担，甚至不需再增粘，但也带来了粘度降的增加，过大的粘度降，会造成熔体中产生较多的凝胶粒子，恶化纺丝条件，飘丝断头增多。如果熔体温度适当增高，虽有流动性好、输压降、熔体流速加快，但热降解大。为克服此工艺不足，发明了热媒夹套保护输送管道的方法，由于是整条输送线距离大，夹套内的温度与管道内熔体温度降合并且造成温度降大，不仅能耗浪费多而且熔体质量难控制，过大的温度降会使熔体产生结焦，增加输送阻力甚至堵塞，因此现有技术还无法实现PBT熔体在输送时，让熔体温度适当升高，加快流速，减小能耗，又保护了粘度降，确保满足纺丝目标要求，存在不足，有待改进。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节熔体温度的加热器，使PBT熔体在输送时，通过调节提升温度又加之保护，使熔体流速快，但粘度适量降低，到纺丝箱体时达最佳纺丝粘度的目标要求，不仅较好降低生产成本，而且还能较好地提高产品质量，具有较好的断裂强度及断裂伸长率，其后道产品具有较好的染色性能。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种调节熔体温度的加热装置，它包括熔体管道和设在熔体管道外部的热媒夹套，它们组成套管本体，是熔体温度加热装置为其工作的主体，在所述套管本体的上流端设有计量泵，下流端设有电动三通阀，所述套管本体分为若干段，所述熔体管道和热媒夹套对应分成若干节，在每段套管本体的上流端设有熔体增压泵，每两节热媒夹套连接处设有热媒蒸汽挡板，每节热媒夹套都与热媒支管一端连通，热媒支管另一端与热媒总管连通，在所述热媒支管上设有热媒阀，所述热媒总管与套管本体平行靠近设置，所述热媒总管内的汽流方向与熔体管道内的熔体流向相反，以利于更好地调整熔体温度，起高温和低温的互补关系，所述热媒蒸汽挡板为圆环形，在所述热媒蒸汽挡板的内圈垂直方向的上下各设一对固定脚，所述固定脚与套管本体通过焊接或螺栓固定，在所述热媒蒸汽挡板的环体垂直方向的上下各设一个汽流窗，在所述汽流窗的顶部设有重垂活动阀，在所述汽流窗旁的热媒蒸汽挡板的环体上设有多个微汽通孔，利于蒸汽在夹套内流动循环，在所述熔体增压泵外部设有泵体夹套，所述泵体夹套与热媒夹套连通，在所述熔体管道上设有熔体温度在线监测器和氮气鼓泡型熔体粘度检测器，在线监测和检测熔体的温度、粘度，供温度调节装置调节所用。

进一步地，熔体增压泵、热媒蒸汽挡板的设置不仅是其本身功能，还有隔开但没有隔断的作用。

进一步地，在所述热媒总管的上流端设有热媒总阀，便于对热媒总管内温度的调节。

进一步地，所述热媒总管的下流端与汽相收集器相连，进行收集处理回用。