[实用新型]一种外平开耐火窗

说明书

本实用新型涉及一种外平开耐火窗，包括窗框、窗扇和中梃，窗框和中梃设有第一翅壁，窗扇设有第二翅壁，窗扇、中梃以及窗框上设置有五金功能槽口，处于闭合状态时，第一翅壁与窗扇内侧面齐平，第二翅壁与中梃和窗框的外侧面齐平；窗扇四周与窗框和中梃之间通过第一翅壁、第二翅壁和密封件围成等压腔，五金功能槽口位于等压腔内。本实用新型中在关闭状态时形成了等压腔，能够完全阻隔外部热源，提高了本实用新型的水密性和气密性；五金功能槽口靠近室内侧，切断了传热的热桥；优化了断面设计，使得室内外侧框扇可视面实现平齐，更加美观；等压腔内为三道密封件的设计，并能有效避免因胶条老化而引起的搭接缝隙等问题。

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种外平开耐火窗。

背景技术

自《建筑设计防火规范》GB 50016-2014发布以来，对建筑门窗的耐火完整性提出了新的要求，当前其他门窗若要求使用外开时，只能采用传统的外开节能窗，通过填充耐火阻燃材料来达到耐火完整性的要求，这种做法具有以下缺点：

1.如图1所示，传统铝合金外平开窗因其五金件槽口一般设计于室外侧，执手的拨叉需贯穿窗扇2’的室内外双侧，导致窗扇2’锁闭结构通过外侧型材传动条、拨叉、执手等形成金属热桥，如图1中A1和A2处所示，此时会因热桥发生热传导，导致热量损失。

2.如图2所示，在合页或铰链方面，传统铝合金外平开窗一般采用普通外露合页，如图2中B处所示，导致合页通道间隙较大，合页周边三元乙丙胶条连接处不易于完全贴合，易发生空气对流及热传导。而普通外露合页的安装方式，造成了传统铝合金外平开窗室外侧窗框1’和窗扇2’可视面不平齐，在一定程度上影响美观。

现有技术中，也有采用特殊定制的合页将室内外连接起来的做法，这种虽然能够一定程度上解决耐火完整性的时间要求，却对整窗的节能效果影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能隔热效果好且可视面齐平的外平开耐火节能窗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种外平开耐火窗，包括窗框、窗扇和中梃，所述窗框和中梃靠近室内侧的位置设有第一翅壁，所述窗扇靠近室外侧的位置设有第二翅壁，所述窗扇、所述中梃以及所述窗框上靠近室内侧的位置对应设置有安装窗户五金件的五金功能槽口，处于闭合状态时，所述第一翅壁的外表面与所述窗扇的位于室内的侧面齐平，所述第二翅壁的外表面与所述中梃和窗框的位于室外的侧面齐平；所述窗扇四周与所述窗框和中梃之间通过第一翅壁、第二翅壁和密封件围成一个闭合的等压腔，所述五金功能槽口位于所述等压腔内，所述密封件包括位于第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条，所述第一密封胶条设置在所述中梃和窗框与窗扇之间靠近室内侧的结合处，所述第二密封胶条设置于所述窗扇上用于封闭所述窗扇与所述中梃和窗框之间的间隙；所述第三密封胶条设置在所述窗扇的五金功能槽口和第二密封胶条之间。

作为优选的技术方案，所述窗扇安装在所述中梃的一侧，所述中梃的另一侧与窗框之间安装有玻璃，所述窗扇上也安装有玻璃，所述玻璃的四周安装有金属材质的玻璃钢托，所述玻璃钢托的一端支撑在玻璃的外边沿处，另一端固定在所述玻璃外侧的对应的窗扇、中梃或窗框上。

作为优选的技术方案，所述玻璃两侧与窗扇、中梃或窗框的连接处填充有防火棉条，所述防火棉条的外侧涂有防火胶。

作为优选的技术方案，所述窗扇、窗框和中梃是断桥铝型材材质的。

作为优选的技术方案，所述铝型材的支撑腔体内填充有阻燃防火材质的结构插条。

作为优选的技术方案，所述铝型材包括隔绝外界热源的隔热条，所述隔热条的两侧填充有防火阻燃材料。

作为优选的技术方案，所述窗扇、窗框和中梃共同围成所述等压腔的侧壁上玻璃外侧以及所述隔热条的两侧上均贴敷有防火插板。