[实用新型]树脂锚固剂重复破袋搅拌组件

说明书

树脂锚固剂重复破袋搅拌组件，包括安装在锚索上的前部破袋构件、中部破袋构件和后部搅拌构件，前部破袋构件设有一个且设置在锚索的前端部，中部破袋构件和后部搅拌构件设置有至少N组，N为大于等于1的整数，前部破袋构件及N组中部破袋构件和后部搅拌构件沿锚索长度方向由前向后间隔布置。本实用新型能够很好地解决在锚索支护施工中，单纯的锚索索体对锚固剂包装袋破碎及脂锚固剂搅拌混合能力差的问题，本实用新型可广泛应用于矿山、隧道、堤坝、边坡等支护工程中，有效改善锚索破袋及搅拌锚固剂能力差的缺陷，避免大块树脂锚固剂包装袋对锚固质量的影响，具有重要的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于矿山、隧道、边坡等技术领域，具体涉及一种树脂锚固剂重复破袋搅拌组件。

背景技术

随着树脂锚杆（索）在矿山、隧道、边坡等领域的广泛推广，显著提升了支护结构对围岩的控制及加固能力。但在进行支护施工时，往往仅通过锚杆（索）自身对树脂锚固剂进行破袋及搅拌，由于受限于其结构特点，并不能对树脂锚固剂包实现较好的破袋及充分的搅拌混合效果，大块的锚固剂包装碎片会严重影响锚固剂的粘结及搅拌混合效果，而树脂锚固剂不充分的搅拌，会造成树脂锚固剂固化反应不彻底，进而影响支护结构的强度，该问题对于顶端平整、表面较光滑的锚索尤其严重。锚固剂破袋不充分，包装袋将包裹树脂锚固剂，造成树脂锚固剂不能完全将锚杆（索）与锚固孔围岩粘结在一起，即出现所谓的“手套现象”，这种现象在锚索支护施工时更为常见，这种现象的出现会造成锚杆（索）不能充分发挥设计的支护强度，严重影响其支护质量。目前针对锚索支护中所存在的问题并没有较好的解决办法，通常是采用加长锚固长度的方式来提高锚索的支护强度，这种方式不仅浪费支护材料，并没有从根本上解决问题。因此，寻找一种简单易操作的方法，在使用相同支护材料、相同的锚固长度下，最大限度的增强锚索支护效果，以充分发挥锚索的支护能力，能有效解决锚索支护中“手套现象”，改善锚固剂搅拌效果的装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种树脂锚固剂重复破袋搅拌组件，其可以显著提高锚固剂包装袋破碎程度，充分搅拌树脂锚固剂，促进其固化反应程度，增强锚索的支护质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：树脂锚固剂重复破袋搅拌组件，包括安装在锚索上的前部破袋构件、中部破袋构件和后部搅拌构件，前部破袋构件设有一个且设置在锚索的前端部，中部破袋构件和后部搅拌构件设置有至少N组，N为大于等于1的整数，前部破袋构件及N组中部破袋构件和后部搅拌构件沿锚索长度方向由前向后间隔布置，前部破袋构件与最前部的一个中部破袋构件之间的距离、同一组的中部破袋构件与后部搅拌构件之间的距离以及相邻两组的中部破袋构件与后部搅拌构件之间的距离均为10-20cm。

前部破袋构件包括外径相等的第一套筒和定位堵板，定位堵板同轴向固定设置在第一套筒的前端，定位堵板的前端部沿圆周方向均匀设置有3~5个倾斜破袋截齿，第一套筒、定位堵板和倾斜破袋截齿的长度之和为3~4厘米，倾斜破袋截齿前端部的旋转圆形轨迹的直径稍大于锚固剂直径且小于锚固孔直径；第一套筒的内孔孔壁为与锚索配合连接的第一螺旋槽结构。

中部破袋构件包括长度为2-3cm的第二套筒，第二套筒的外圆周表面沿轴向方向设置有至少两组破袋凸起结构，每组破袋凸起结构均包括沿第二套筒的圆周方向均匀布置的2-4个倒刺，倒刺外端的尖角朝向沿第二套筒的圆周表面右旋分布；第二套筒的内孔孔壁为与锚索配合连接的第二螺旋槽结构。

后部搅拌构件包括长度为3-5cm的第三套筒，第三套筒的外圆周表面沿圆周方向均匀设置有三条凸形左旋横肋，每条凸形左旋横肋均由第三套筒的一端到另一端且左旋布置；第三套筒的内孔孔壁为与锚索配合连接的第三螺旋槽结构。

采用上述技术方案，树脂锚固剂重复破袋搅拌组件的作业方法，包括以下步骤：

（1）锚固孔施工；