[实用新型]一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑，炉窑上、下部分别连接有烟道、新风管道，新风管道末端鼓风机，烟道上设有文丘里除尘器、增压引风机，增压引风机出口端连接脱硫除尘反应釜一顶部，脱硫除尘反应釜一下部烟气出口依次连接捕捉器、脱硫反应釜二，其中脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二排污口与循环池联通，循环池内的循环泵的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二的脱硫剂进液口联通，脱硫反应釜二烟气出口依次连接脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水汽分离器出风管道依次连接精除尘装置、烟囱。本实用新型对颗粒物、二氧化硫去除率高，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。

技术领域：

本实用新型涉及炉窑烟气排放设备领域，尤其涉及一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备。

背景技术：

2019年全国炉窑开展超低排放改造。新规锅炉排放极限具体要求：烟尘颗粒物10mg/m³，二氧化硫20mg/m³,氮氧化物50mg mg/m³,炉窑是现在炉窑行业都普遍采用的设备，这种炉窑是敞开式结构，炉窑从前面加料，后面出料，中心是高温区，这样造成烟气含氧量超标(18％)，并且，煅烧过程也是敞开式，控制烟气含氧量非常重要。

我国炉窑能耗占工业能耗约占1/3，炉窑平均热效率要比国外低20％左右，全国的工业炉窑如果平均节能10％，节约的能源相当于1亿吨标准煤。炉窑烟气排放采用传统布袋除尘、脱硫塔，颗粒物、二氧化硫排放一般在30mg/m³，二氧化硫50mg/m³，无法达到高效率除尘及脱硫指标。针对炉窑超低排放改造项目特殊性，设计一套完整改造技术方案。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，结构设计新颖，对颗粒物、二氧化硫去除率高，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。

本实用新型的技术方案如下：

隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑，炉窑上、下部分别连接有烟道、新风管道，新风管道末端鼓风机，其特征在于，所述烟道上依次安装有文丘里除尘器、增压引风机，增压引风机出口端连接脱硫除尘反应釜一顶部，脱硫除尘反应釜一下部烟气出口依次连接捕捉器、脱硫反应釜二，其中脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二排污口与循环池联通，循环池内设有循环泵，循环泵的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二的脱硫剂进液口联通，所述脱硫反应釜二烟气出口依次连接脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水汽分离器出风管道依次连接精除尘装置、烟囱。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的文丘里管除尘器的喷淋管端部安装有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴主体为管状，管状体包括螺纹安装段、变径段、喷头段，变径段位于管状体中部，变径段为球壳状，变径段直径大于管状体直径，喷头段端部呈半球面形状，球面上均匀分布有喷孔。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的旋转喷嘴的喷孔为锥形孔，喷孔朝向变径段一侧为大端。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二均为湿法脱硫装置，其中，脱硫除尘反应釜一倒置安装，脱硫剂使用钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的精除尘装置为湿电除尘器。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的烟气与水电分离器、精除尘装置之间的管道上安装有引风机。

所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的循环池包括清水池和多个相邻的沉淀池，多个沉定池位于清水池的一侧，清水池底部与相邻沉淀池底部相连通，相邻沉淀池底部或顶部相连通，清水池一侧还设有与其相连通的脱硫剂加液装置。