[实用新型]胶类膜产品无毛刺加工结构

说明书

本实用新型揭示了胶类膜产品无毛刺加工结构，包括相对冲切料带至临断状态的冲块刀组，相对推出临断状态料带中的废料的凸台组件；所述冲块刀组包括环形的刀面，设于刀面的内环上的刀锋口，所述刀锋口对应切断至料带的临界排废区域，所述刀面凸出于蚀刻面板的表面，所述凸台组件包括与刀面内环尺寸相对应的凸台、设于凸台表面的弹性件，所述弹性件推出排废区域。本实用新型避免模具公差问题和刀具挤压产品问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种胶类膜产品无毛刺加工结构。

背景技术

现有胶类膜产品需求尺寸公差较小，外观无挤压、无溢胶、无变形、无毛刺问题。而现有模切刀具的刀锋角度呈V字型结构，刀模冲切越深，挤压会越严重，废料挤到刀腔内，导致产品边缘挤压痕迹；溢胶是由于排废不及时造成的，同时存在机台精度和配合精度的公差，造成错位模切导致毛刺产生，无法满足产品的品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种胶类膜产品无毛刺加工结构，从而实现避免模具公差问题和刀具挤压产品问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

胶类膜产品无毛刺加工结构，包括相对冲切料带至临断状态的冲块刀组，相对推出临断状态料带中的废料的凸台组件；所述冲块刀组包括环形的刀面，设于刀面的内环上的刀锋口，所述刀锋口对应临界切断至料带的排废区域，所述刀面凸出于蚀刻面板的表面，所述凸台组件包括与刀面内环尺寸相对应的凸台、设于凸台表面的弹性件，所述弹性件推出排废区域。

具体的，所述蚀刻面板的背面安装有压板，压板上设有竖直若干贯穿蚀刻面板的定位柱，定位柱与凸台组件同面设置。

具体的，所述弹性件尺寸与凸台表面尺寸一致。

具体的，所述料带设于避让板表面，所述避让板上设有与凸台位置相对应的废料槽。

具体的，所述避让板内设有与定位柱相对应的定位孔。

具体的，所述料带上设有若干等距间隔设置的环形部，环形部的内周为待排废区域。

与现有技术相比，本实用新型胶类膜产品无毛刺加工结构的有益效果主要体现在：

通过将蚀刻面板设于压板内，并采用定位柱定位，CNC一次成型，保证蚀刻面板与压板精度准确；刀锋口将环形部内周切断至临界状态，不排除废料移载至凸台下方，定位柱自动对接定位孔，排废区域对位凸台，重复冲切的过程中，凸台和泡棉推出废料至废料槽内，既避免了传统刀具挤压问题，又解决了排废问题，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例蚀刻面板结构示意图；

图3是本实施例避让板和料带结构示意图；

图中数字表示：

1料带、11环形部、12排废区域、2蚀刻面板、21压板、22定位柱、3刀面、31刀锋口、4凸台、5避让板。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例是胶类膜产品无毛刺加工结构，包括相对冲切料带至临断状态的冲块刀组，相对推出临断状态料带1中的废料的凸台组件。

冲块刀组和凸台组件均设于蚀刻面板2上，蚀刻面板2的背面安装有压板21，压板21上设有竖直若干贯穿蚀刻面板2的定位柱22，定位柱22与凸台组件同面设置。