[实用新型]一种冷焊机自动进给装置

说明书

本实用新型公开了一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体和加工区，所述冷焊机本体的上端面安装有进料盒，所述顶杆的斜下方设置有出料口，且出料口开设在进料盒的底端，所述进料盒的下方设置有输送板，且输送板的左端和连接杆相连接，并且连接杆安装在电动推杆上，所述输送板的下端面焊接有滑块，且滑块和滑槽相吻合，并且滑槽开设在冷焊机本体的上端面，所述冷焊机本体的上端面固定有挡条，所述加工区位于挡条的右侧，所述输送板的右端头处安装有承接板。该冷焊机自动进给装置，便于通过输送板的往复移动实现物料的上料、输送以及下料功能，并且进料盒内部结构的设计，便于对多批次不同直径的物料进行下料控制，设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及冷焊机技术领域，具体为一种冷焊机自动进给装置。

背景技术

冷焊机是利用冷焊技术对工件进行焊接的设备，其中包含相应的上料结构以及加工区域，在工业生产中的应用较为广泛，其中上料结构又称为进给装置，主要起到了物料供应的作用，但是现有的冷焊机中的进给装置在实际使用时存在以下缺点：

一般现有的进给装置都是将物料放置在进料盒中，通过人工转移的方式，将工件移动至加工区域中，此种进给方式十分耽误冷焊操作的持续性，而现有的电动进给方式多是依靠电动机、传感器等多种通用设备来实现的，建设使用成本较高，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷焊机自动进给装置，以解决上述背景技术中提出一般现有的进给装置都是将物料放置在进料盒中，通过人工转移的方式，将工件移动至加工区域中，此种进给方式十分耽误冷焊操作的持续性，而现有的电动进给方式多是依靠电动机、传感器等多种通用设备来实现的，建设使用成本较高，设计不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷焊机自动进给装置，包括冷焊机本体和加工区，所述冷焊机本体的上端面安装有进料盒，且进料盒的边侧设置有把手，并且把手为垂直分布，同时把手和水平分布的顶杆相连接，所述顶杆的斜下方设置有出料口，且出料口开设在进料盒的底端，所述进料盒的下方设置有输送板，且输送板的左端和连接杆相连接，并且连接杆安装在电动推杆上，同时电动推杆固定安装在冷焊机本体的上端面，所述输送板的下端面焊接有滑块，且滑块和滑槽相吻合，并且滑槽开设在冷焊机本体的上端面，所述冷焊机本体的上端面固定有挡条，所述加工区位于挡条的右侧，所述输送板的右端头处安装有承接板。

优选的，所述顶杆安装在进料盒的侧壁上，且两者为螺纹连接，并且顶杆的右端头处于压板背面相接触，同时压板的通过铰链和进料盒的内壁构成转动结构。

优选的，所述输送板为水平分布，其上端面和出料口相贴合，且输送板通过滑块和滑槽与冷焊机本体构成滑动连接结构。

优选的，所述承接板为右侧向下凹陷的弧形结构，其上端面为弹性材料，且承接板右端顶端的高度低于输送板上端面的高度。

优选的，所述承接板的左端通过弹簧弹性滑动连接在输送板内部，且承接板的下端面固定有凸条，并且凸条132的最低点低于挡条的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷焊机自动进给装置，便于通过输送板的往复移动实现物料的上料、输送以及下料功能，并且进料盒内部结构的设计，便于对多批次不同直径的物料进行下料控制，设计更加合理；

1.顶杆以及压板结构的使用，便于使用者转动把手的方式，对出料口的有效使用面积进行便捷的手动调整，使用更加方便；

2.输送板的结构设计，便于配合承接板的使用，对物件进行定量输送，同时凸条以及挡条的结构设计，便于利用输送板自身的移动、将物料从承接板上自动转移至加工区中。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型进料盒正剖面结构示意图；