[实用新型]一种澄清器切线流药液搅拌混凝装置

说明书

本实用新型公开了一种澄清器切线流药液搅拌混凝装置，所述装置包括导流筒、切线进水口、整流板和导流板；所述的导流筒置于澄清器内中心位置，所述切线进水口位于导流筒上部，其进水方向为导流筒截面圆弧的切线方向；所述整流板位于导流筒内部，其横中心线与切线进水口的中心线位于导流筒的同一横截面上，切线进水口位于整流板首端；所述导流板为长方形，所述导流板小于导流筒的高度，设置在导流筒内，其位置在进水口到整流板末端的延伸方位，与导流筒的连接线垂直于导流筒的横截面。

技术领域

本实用新型涉及含固废水澄清分离技术领域，特别是涉及澄清器切线流药液搅拌混凝装置。

背景技术

含固的工业污水/煤气化灰水含固率高、悬浮颗粒细，其固含量高达 0.4-3.0％，粒径在5μ-100μ颗粒占75％以上，较常规液固沉清难处理和循环利用。

影响澄清效果的三大关键因素是混凝和聚凝效果、导流布水、流体扰动和紊流。因此提高澄清器的分离效果必须强化混凝反应，控制布水流速，减少流体扰动和紊流。

研究表明：传统澄清槽药液混合一般采取以下两种方式：1、来自管道混合器药液水直接冲入导流筒内混凝反应，导致澄清槽紊流现象十分严重，搅拌不均匀，药剂反应不充分，从而影响澄清区泥的沉降。2、在加药口设置搅拌反应槽，可以将药液充分混合，但是大大增加了反应时间，同时也加大了工程投资以及后期工程运行维护费用。而且搅拌反应槽的设置受到工艺条件的限制，不适用于所有的工况。

我公司在先申请的专利“一种澄清槽/池药液快速混凝及导流反射布水装置ZL201720790254.7”已经着手解决以上部分问题。但是澄清槽药液混合不均、反应不充分、药剂消耗量大、澄清分离效率低等问题依然存在。

因此希望有一种澄清器切线流药液搅拌混凝装置可以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种澄清器切线流药液搅拌混凝装置，所述装置包括导流筒、切线进水口、整流板和导流板；所述的导流筒置于澄清器内中心位置，所述切线进水口位于导流筒上部，其进水方向为导流筒截面圆弧的切线方向；所述整流板位于导流筒内部，其横中心线与切线进水口的中心线位于导流筒的同一横截面上，切线进水口位于整流板首端；所述导流板为长方形，所述导流板小于导流筒的高度，设置在导流筒内，其位置在进水口到整流板末端的延伸方位，与导流筒的连接线垂直于导流筒的横截面。

优选地，所述装置还包括挡板，挡板位于所述导流筒内部，在所述整流板与所述导流板的延伸方位，所述挡板为长方形，所述挡板小于所述导流筒的高度，其与所述导流筒的连接线垂直于所述导流筒的横截面，所述挡板垂直于所述导流筒的边缘向所述导流筒横截面圆心点延伸，所述挡板数量大于等于1 个。

优选地，所述整流板的首端和末端与所述导流筒横截面中心点连线的夹角大于45°且小于120°。

优选地，所述切线进水口与所述导流筒之间的距离大于所述切线进水口的直径，所述切线进水口纵向高度大于其内部直径。

优选地，所述装置还具有回水板，所述的回水板与整流板首端连接，位于整流板末端至首端的延长线上，其与导流板的垂直距离逐渐增大，其垂直高度大于等于整流板的垂直高度。

优选地，所述整流板为扇环形挡板，弧度与所述导流筒一致。

优选地，所述导流板与所述导流筒连接的中心点到所述导流筒横截面中心点的连线与所述导流板的夹角大于25°且小于70°。

本实用新型公开了一种澄清器切线流药液搅拌混凝装置，所述切线流药液搅拌混凝装置使药剂和含固废水进行快速充分混凝反应，避免药液混合不均、反应不充分，导致澄清效率低及增加药剂投加量的问题，并且本实用新型取消了外置混凝槽及管道混合器。

附图说明