[实用新型]刨铣塔铸件的旧砂温度调节箱

说明书

本实用新型涉及一种刨铣塔铸件的旧砂温度调节箱，包括支架和调节箱体，调节箱体顶部设有进料口且底部设有出料口，调节箱体竖直固定在支架上，箱体内上半部分为落砂区，下半部分为调节区，调节区内设有若干层循环盘管，盘管上方设有截面为人字形的保护罩，保护罩内部中空且顶部设有吹气孔，吹气孔朝向保护罩两侧翼；落砂区底部安装有筛网，筛网上放置有震动器；箱体顶部进料口正下方设有两块分流板，两块分流板靠在一起的一端设有旋转轴，每块分流板能够独立旋转；箱体的调节区顶部、中部和底部分别设有温度探头，且顶部设有出气管。保护罩保护循环管，同时自身向外吹气，搅动砂子提供循环气流，加强内部温度流通。

技术领域

本实用新型涉及刨铣塔铸件生产，特别是刨铣塔铸件的旧砂温度控制箱。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是铸件最佳造型材料之一，随着国内外机械行业的发展，对铸件质量要求越来越高，覆膜砂的应用越来越广泛。随着科技高速发展，高度自动化的铸造生产线被大量使用，这是大批量铸造提高生产率的主要措施。然而，随之而来的是型砂循环周期短、砂温升高，从而对型砂的性能、生产秩序、铸件质量都会有很大的影响，造成所谓的热砂问题。造型线自动化程度越高，砂的循环越快，热砂问题将更为严重。因此，在铸造生产线上必须对砂的温度进行有效控制，才能保证铸件质量。

现有的覆膜砂生产线上通常会采用进行沸腾冷却床作为砂温调节器对型砂进行冷却，然而沸腾冷却床的出砂方式不能保证所有冷却后的砂子的温度符合要求，冷却速度慢，未能均匀冷却所有砂子，以至于大部分砂子却未冷却至预定温度时，已有部分砂子温度过低，砂温过低会导致砂子硬化速度慢，影响起型时间。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种解决循环使用型砂冷却温度控制的问题，有效保护循环盘管，延长使用寿命降低公益要求的刨铣塔铸件的旧砂温度控制箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：刨铣塔铸件的旧砂温度调节箱，包括支架和调节箱体，调节箱体顶部设有进料口且底部设有出料口，调节箱体竖直固定在支架上，箱体内上半部分为落砂区，下半部分为调节区，调节区内设有若干层循环盘管，盘管上方设有截面为人字形的保护罩，保护罩内部中空且顶部设有吹气孔，吹气孔朝向保护罩两侧翼；落砂区底部安装有筛网，筛网上放置有震动器；箱体顶部进料口正下方设有两块分流板，两块分流板靠在一起的一端设有旋转轴，每块分流板能够独立旋转；箱体的调节区顶部、中部和底部分别设有温度探头，且顶部设有出气管。

所述保护罩中间接头处朝向循环盘管方向设有吹气孔。这样有利于把循环管道上的热量或者冷却的问题吹散进入到箱体实现降温或者保温效果，同时还能搅动箱体内的砂子，从而降低温度。

所述温度探头固定在一个伸缩杆上。这样很好解决箱体周围和内侧温度可能存在差异，这样更好的控制整体的问题，让温度保持一定范围，通过探测改变循环盘管内的水流情况和保护罩的气流大小。

所述出料口上方设有活动挡板。这样根据实际的冷却效果，延缓出料，保证出砂温度。

本实用新型具有以下有益效果：利用落砂区实现对砂子的缓冲，避免高度落砂对循环盘管造成冲击，降低使用寿命。而且能够利用箱体内的整体降温对砂子实现预降温，降温过程更为稳定可靠，分流板的设计保证砂子能够尽量平均的落在筛网上然后进行雨淋式下降，保证箱体砂子分布更为均匀，降温保温过程中更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型保护罩的侧示意图。

图3为本实用新型保护罩底部设有吹气孔的侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。