[实用新型]一种底板磨轮

说明书

本实用新型公开了一种底板磨轮，其包括具有中央通孔的轮基座；间隔环设于轮基座边缘的第一齿部；设置于第一齿部之间且沿逆时针倾斜的第二齿部，第二齿部一端相交于轮基座边缘；相连于第二齿部且朝向顺时针的第三齿部，第三齿部与第一齿部相夹形成磨削夹口；以及环设于中央通孔的安装孔。本实用新型通过在轮基座上设置第一齿部、第二齿部、及第三齿部，形成刀头，配合磨削夹口，增强磨削度，避免以往耐用性不够的麻烦。

技术领域

本申请属于磨轮技术领域，具体地说，涉及一种底板磨轮。

背景技术

金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。

金刚石磨轮通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与磨轮基体的结合强度。但目前的金刚石磨轮的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种底板磨轮，通过在轮基座上设置第一齿部、第二齿部、及第三齿部，形成刀头，配合磨削夹口，增强磨削度，避免以往耐用性不够的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种底板磨轮，其包括具有中央通孔的轮基座；间隔环设于轮基座边缘的第一齿部；设置于第一齿部之间且沿逆时针倾斜的第二齿部，第二齿部一端相交于轮基座边缘；相连于第二齿部且朝向顺时针的第三齿部，第三齿部与第一齿部相夹形成磨削夹口；以及环设于中央通孔的安装孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿部设置为带有弧度的长条状；第二齿部设置为长方形状；第三齿部宽度由第二齿部向外渐大，且与第二齿部相夹的面具有弧度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿部、第二齿部、及第三齿部在位置上成F形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述安装孔至少具有减重孔与螺栓孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第三齿部厚度小于第二齿部厚度，第二齿部厚度等于第一齿部厚度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在轮基座上设置第一齿部、第二齿部、及第三齿部，形成刀头，配合磨削夹口，增强磨削度，避免以往耐用性不够的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的底板磨轮示意图。

附图标记

轮基座10，第一齿部21，第二齿部22，第三齿部23，磨削夹口24，安装孔30。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的底板磨轮示意图。如图所示，一种底板磨轮包括具有中央通孔的轮基座10；间隔环设于轮基座10边缘的第一齿部21；设置于第一齿部21之间且沿逆时针倾斜的第二齿部22，第二齿部22一端相交于轮基座10边缘；相连于第二齿部22且朝向顺时针的第三齿部23，第三齿部23与第一齿部21相夹形成磨削夹口24；以及环设于中央通孔的安装孔30。