[实用新型]一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备

说明书

本实用新型涉及一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括振动棒体，炮刷、喷液罐和雾化喷头；炮刷套装于喷液罐外部，通过端面上的固定螺栓与喷液罐连接，喷液罐再通过连接螺栓与振动棒前端盖相连。振动棒体内部设有中空容腔，容腔内装有滑块，所述振动棒体上开设有第一排气口和第二排气口，振动棒体的右端设有进气口，振动棒体的左端盖中心开设连接喷液器的通气道，喷液罐与振动棒连接的同时接通气道，振动棒工作时滑块将部分压缩气体通过气道导入喷雾罐，压缩空气推动活塞将除铜液或防护油从喷嘴雾化喷出。本实用新型有四种结合形式供炮刷实施擦拭或涂油，能够提高火炮擦拭质量，而且体积小，重量轻，携带方便。

技术领域

本实用新型属于管道擦拭技术领域。具体涉及一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备。

背景技术

长期以来，火炮身管维护保养主要依靠人力以手工作业方式完成，保养器材主要为洗把杆+炮刷，存在着动用人员多、劳动强度大、作业效率低等问题。

目前，部队配备的擦炮机存在以下缺点：（1）擦拭过程复杂化，增强人员劳动强度及操作时间；（2）刷头结构设计不合理，不方便更换、不方便操作；（3）刷毛材料选用不合理，易对身管造成异常磨损；（4）通过人工往身管内倾倒除铜液，通过在炮刷上包裹浸有防护油的棉布对身管内部进行涂抹，这两种方式都不易控制用量；（5）擦拭设备的结构复杂，体积较大，携带不便，限制了其使用功能的发挥。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，该装备符合炮管擦拭的工作流程，根据不同型号的装备进行适应性组配，安装灵活，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种气动式自动喷液火炮身管擦拭装备，包括依次连接的高压气管A，油雾二联体，空气阀门A，高压气管B，空气阀门B，振动棒体，炮刷和雾化喷头；所述炮刷套装于喷液罐外部，通过端面上的固定螺栓与喷液罐连接，喷液罐再通过连接螺栓与振动棒前端盖相连。

进一步的，所述振动棒体内部设有中空容腔，并内装有滑块，振动棒体上开设有第一排气口和第二排气口，振动棒体的右端设有进气口，该进气口与振动棒体的内藏式气道连通，将高压空气送至内藏式气道中心出气孔；振动棒端盖上开设中心气道，通过气道连接喷液罐。

更进一步的，所述滑块位于振动棒体的中空容腔内，滑块两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，滑块侧面上共设有三道环形的滑块A\B\C工作面，与振动棒体内侧壁的内藏式气道中心出气孔、第一排气口和第二排气口配合工作；滑块上开有呈现L型的左进气道和右进气道，L型的左、右进气道各3个，沿圆周对称分布；左进气道一端口与右工作室连通，另一端口落于滑块A\B工作面之间，右进气道一端口与左工作室连通，另一端口落于滑块B\C工作面之间。

进一步的，所述喷液罐包括罐体、喷液罐右端盖、喷液罐左端盖和活塞，罐体与喷液罐右端盖、喷液罐左端盖之间皆设有密封圈；罐体沿圆周分布六个用于连接炮刷的固定螺栓孔；罐体与振动棒体通过连接螺栓连接，其连接处内部设有单向阀，控制喷液罐与振动棒体之间的气道的开闭，防止除铜液或防护油进入振动棒体内；活塞位于罐体内部，用于密封空气和推动液体喷射；喷液罐右端盖安装雾化喷头。

进一步的，所述炮刷为钢丝除铜刷、橡胶刮片除油刷、毡垫涂油刷中的一种或多种。

进一步的，还包括包括固定接杆，高压气管A，油雾二联体，空气阀门A，高压气管B，空气阀门B、振动棒体、炮刷、固定接杆、喷液罐和雾化喷头依次连接；炮刷通过固定接杆安装于振动棒前端盖上，固定接杆内部设有通气道，喷液罐安装于炮刷固定接杆前部；振动棒端盖上开设中心气道，与固定接杆的通气道一端连接，通气道另一端与喷液罐的单向阀连接，连接处设有连接螺栓；固定接杆两端各设有一炮刷端盖，炮刷通过固定螺栓固定在两个炮刷端盖之间。