[实用新型]串口盖注塑模具的自动合盖机构

说明书

本实用新型公开了一种串口盖注塑模具的自动合盖机构，包括底座、固定模套、支撑座A、支撑座B、滑杆、滑动模套、滑孔、中心定位孔A、隔热套A、中心定位孔B、公模、隔热套B、手柄A、导向机构、手柄B支撑座C、永磁铁A和永磁铁B，底座由左向右的方向依次设置固定模套、支撑座A和支撑座B，数量为两个以上的滑杆的一端固定连接固定模套，数量为两个以上的滑杆的另一端固定连接支撑座B，滑动模套上设置分别与数量为两个以上滑杆相配合的滑孔。本实用新型提供一种可利用推拉门极为轻巧的力可实现较大门体推拉的原理实现方便同样较重的注塑模具合盖，以及能利用推拉门易于滑动的原理实现两个模具之间的拼合形成注塑腔。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种串口盖注塑模具的自动合盖机构。

背景技术

目前，注塑模具的合盖普遍采用数量为3个销钉或螺栓对至少3个地方进行销钉或螺栓拧紧以便实现公模和母模之间的拼合(合盖)注塑使用，同时由于注塑模具普遍具有较大的重力，造成注塑模具的合盖费事费力，不利于生产。而在我们常见的生活建筑用品中，如部分推拉门也具有较大的重力却能方便用户通过相对轻巧的力操作使用，基于此情况，目前注塑模具行业中还没有一种可将推拉门原理应用至注塑模具领域的结构，以便方便注塑模具的使用，以及目前普通采用数量为3个销钉或螺栓对注塑模具至少3个地方进行销钉或螺栓拧紧，这一销钉或螺栓的数量是否能够减少，是本领域普遍存在待解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串口盖注塑模具的自动合盖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串口盖注塑模具的自动合盖机构，包括底座、固定模套、支撑座A、支撑座B、滑杆、滑动模套、滑孔、中心定位孔A、隔热套A、中心定位孔B、公模、隔热套B、手柄A、导向机构、手柄B支撑座C、永磁铁 A和永磁铁B，底座由左向右的方向依次设置固定模套、支撑座A和支撑座B，数量为两个以上的滑杆的一端固定连接固定模套，数量为两个以上的滑杆的另一端固定连接支撑座B，支撑座B上固定设置手柄A，滑动模套上设置分别与数量为两个以上滑杆相配合的滑孔，所述滑动模套通过滑孔可左右滑动的设置在滑杆上，所述固定模套包含中心定位孔A，所述公模在中心定位孔A上通过隔热套A设置在固定模套上，所述滑动模套包含中心定位孔 B，与所述公模相配合的母模在中心定位孔B上通过隔热套B设置在滑动模套上，导向机构的数量至少为2个，导向机构包含导向杆、导向孔和限位环，数量导向杆的一端固定连接支撑座C，支撑座A的数量为两个，数量为两个的支撑座A上分别设置导向孔，导向杆的另一端依次穿过数量为两个的支撑座A上的导向孔与数量为两个的支撑座A分别滑动配合连接，导向杆的另一端固定设置限位环，支撑座C的左侧面固定设置永磁铁A，滑动模套的右侧面固定设置与永磁铁A相斥的永磁铁B，所述滑动模套的滑动方向与支撑座C的滑动方向垂直，支撑座C上固定设置手柄B。

优选地，所述滑动模套通过滑孔与滑杆的滑动配合使滑动模套包含靠近固定模套的第一位置和远离固定模套的第二位置。

优选地，所述固定模套、支撑座A和支撑座B的底部分别与底座固定连接。

优选地，所述滑杆的轴心线和管固定模套的中心线分别与水平线平行。

优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，所述滑孔的中心线与水平线平行。

优选地，所述隔热套A和隔热套B分别由陶瓷纤维纸材质制成。

优选地，所述公模朝向母模那一面设置模孔A，所述母模朝向公模那一面设置与模孔 A相配合模孔B。