[实用新型]用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉，炉内拆垛装置包括固定框架、油缸及提升架，固定框架安装在炉体顶部，包括四根竖直设置的立柱，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨；提升架包括水平设置的上框架、下框架，及垂直连接上、下框架的四根延长杆，延长杆的下端设有用于钩取上、下层料框的挂钩，提升架通过导向轮组可滑动地设于导轨上，延长杆下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内，油缸竖直设于提升架中，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架连接。通过本申请的拆垛装置可将两层料框在出炉前拆分开来，上下两层料框依次先后出炉，实现单框风淬。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，具体涉及一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置及热处理炉。

背景技术

风淬是把加热到一定温度且保温一段时间后的工件通过某种方式快速地冷却，使得工件的硬度、延伸率及其它物理性能得到较大改善的热处理工艺，以达到工件最佳的使用性能，对提高产品质量、延长使用寿命都具有重要作用。

现有用于风淬系统的热处理炉炉内料框的运行通常有以下两种方式:

1.采用单层料框运行，即单框风淬；2.采用双层料框运行，即双层风淬。

现有热处理炉炉内料框运行方式的主要弊端是：采用单层料框运行，炉体长度必须是双层料框的一倍，不但增加设备投资成本，占地也需增大一倍。采用双层料框运行，上下两框同时出炉，双层料框工件的热含量是单层料框工件热含量的一倍，如果两层工件同时风淬，风淬系统须配套更大功率的冷却风机，该风机功率需在300Kw左右，如此高的用电负荷，用户电网需要增容才能满足使用要求，且高用电负荷会因用电不均衡造成能源浪费。

实用新型内容

为解决现有热处理炉炉内料框运行存在的弊端，本申请的申请人组织技术人员经过多年的研究，并结合客户的使用情况，独立开发出一种热处理炉内拆垛装置及热处理炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于风淬系统的热处理炉内拆垛装置，包括固定框架、油缸及提升架，固定框架安装在炉体顶部，包括四根竖直设置的立柱及连接四根立柱顶部的矩形框，相对两根立柱的相对的两侧面对应设有导轨；提升架包括水平设置的上框架、下框架，及垂直连接上、下框架的四根延长杆，延长杆的下端设有用于钩取上、下层料框的挂钩，上框架及下框架的两侧均设有导向轮组，提升架通过导向轮组可滑动地设于导轨上，延长杆下端竖直向下可活动地穿过炉体顶部延伸至炉内，油缸竖直设于提升架中，油缸底座安装在炉体顶部，油缸活塞杆的头部与上框架连接，油缸驱动提升架在固定框架内升降。

进一步地，油缸底座包括固定下座、油缸安装板及销轴，固定下座的上端通过销轴与油缸缸体铰接，油缸安装板通过螺丝安装在炉体顶部，固定下座通过螺丝安装在油缸安装板上。

进一步地，油缸活塞杆的头部连接有油缸接头，油缸接头通过销轴铰接连接有固定下座，固定下座通过螺钉连接油缸安装板，油缸安装板通过螺丝安装在提升架的上框架上。

进一步地，导向轮组包括导向轮，所述导向轮的轮面设有U形凹槽，U形凹槽的槽宽与导轨的轨面宽度适配。

进一步地，所述延长杆由不锈钢方管通过螺栓连接而成。

一种热处理炉，所述热处理炉炉内最后一个工位设有上述任意一种拆垛装置。

本实用新型的有益效果：设有如上所述的本申请的拆垛装置的热处理炉，可以采用双层料框运行，在出炉前通过拆垛装置预先把两层料框拆分开来，上下两层料框依次先后出炉，实现单框风淬。这样，即不增加设备的投资成本及占地，又避免了双层料框风淬时必须使用大功率风冷机所带来的电网需要增容及用电不均衡造成的能源浪费。设有本申请的拆垛装置的热处理炉，工作效率高，节省能源，且风淬系统用电负荷低，用电均衡，有利于节省电能。

附图说明