[实用新型]一种轮胎生产用压延机的切割装置

说明书

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其为一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一圆形齿轮，顶板上转动安装有两个丝杆，且任意一个丝杆上固定套设有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个丝杆上均固定套设有皮带轮，且两个皮带轮之间共同缠绕有同一个皮带，两个丝杆上均螺纹安装有支撑块。本实用新型实用性强，可对不同宽度的帘布进行切割，切割刀片的调整较为方便，省时省力，也可以有效降低操作风险。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用压延机的切割装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，工作流程密炼工序、胶部件准备工序、挤出、压延、胎圈成型等工序，其中压延工序中，原材料帘线 (钢丝)按照一定密度排列后，穿过压延机并且帘线的两面都挂上一定厚度的胶料，最后的成品成为“帘布”；原材料帘线主要为钢丝、尼龙和聚酯，内衬层：相当于轮胎内胎的作用；将致密性橡胶穿过压延机形成按照一定厚度宽度的内衬层，胎圈是由许多根钢丝挂上一定厚度的橡胶以后缠绕而成的；用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起，在这个工序里，压延物帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头然后帘布需要裁断帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。

但是，传统的轮胎加工过程中帘布切割需要根据设计宽度更换不同的切割刀片，切割刀片的更换需要对刀片进行重复的安装与拆卸，有的甚至还要更换支架，需要将切割刀片拿走，并装上新的切割刀片，既增加了操作风险也较为费时费力，并不方便，为此，提出一种轮胎生产用压延机的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一圆形齿轮，顶板上转动安装有两个丝杆，且任意一个丝杆上固定套设有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个丝杆上均固定套设有皮带轮，且两个皮带轮之间共同缠绕有同一个皮带，两个丝杆上均螺纹安装有支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧固定安装有同一个圆杆，所述圆杆上套设有方形板，所述方形板的四周外壁上均固定安装有支撑架，且支撑架上均固定安装有切割刀片，所述圆杆上固定套设有两个固定块，所述方形板侧一侧开设有四个限位孔，两个固定块上均螺纹安装有螺纹杆，且两个螺纹杆相互靠近的一端均延伸至同一个限位孔内。

优选的，所述顶板的顶部开设有两个转动孔，两个丝杆上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接。

优选的，两个支撑块的顶部均开设有第一螺纹通孔，两个丝杆分别贯穿两个第一螺纹通孔并与两个第一螺纹通孔的内壁相旋合。

优选的，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第二螺纹通孔，两个螺纹杆分别贯穿两个第二螺纹通孔并与两个第二螺纹通孔的内壁相旋合。

优选的，任意一个侧板的一侧设有倒顺开关，所述支撑板的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，两个螺纹杆相互远离的一端均固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑板、侧板、顶板、电机、第一圆形齿轮、丝杆、第二圆形齿轮、皮带轮、皮带、支撑块、圆杆、方形板、支撑架、切割刀片、固定块、限位孔和螺纹杆相配合，启动倒顺开关，使电机的输出轴正转，电机带动第一圆形齿轮转动，使方形板带动支架与最下方的切割刀片向下运动，对帘布进行切割；