[实用新型]一种夹芯绝缘操作杆

说明书

本实用新型公开了一种夹芯绝缘操作杆。所述夹芯绝缘操作杆是一种中空的夹芯结构，由内往外依次是，内层为玻纤预浸布，夹层为发泡芯材，外层为玻纤预浸布。所述夹芯绝缘操作杆能真实有效实现操作杆的减重，机械性能提升，获得高品质的操作性能的优点。

技术领域

本实用新型涉及纤维复材成型领域，尤其涉及一种夹芯绝缘操作杆。

背景技术

在高压作业过程中往往需要对线路中的带电开关进行开合或者处理其他事宜，由于带电线路与操作杆之间存在较大的电压差，所以需要操作杆具有很高的绝缘性能，防止在操作过程中发生损坏，给带电设备、电网以及人员带来安全隐患。

绝缘操作杆(又称高压拉闸杆、绝缘杆、高压操作杆,俗名多用令克棒)按电压等级可分为10KV、35KV、110KV、220KV、330KV、500KV。是根据电力系统生产、运行、维护需要而研制开发的适用型产品。绝缘操作杆是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等操作。要求绝缘操作杆具备操作方便、结构灵活、绝缘性能好、重量轻、机械强度高、适用范围广、携带轻便、防潮性强的优点。

目前绝缘操作杆一般采用玻璃纤维环氧树脂杆手工卷制成型杆和机械拉挤成型杆2种。

其一手工卷制杆的优点是张性大，但是纵向强度相对机制拉挤成型杆小，该类工艺强度良率不高，由于成型过程中的层间微小气泡难以彻底排除，致使玻璃纤维环氧树脂的层间结合不完全紧密，对力学强度会有损失。

其二机械拉挤成型杆的优点是强度大，连续化生产能力高，但是横向张性相对手工卷制杆要小些，由于拉挤工艺致使层间铺层的设计自由度不足造成内部纤维布方向较为单一，导致杆体的力学性能存在严重的各项异形，整体综合强度不高。

实用新型内容

为克服上述行业难题，本实用新型的目的在于提出一种轻质高强的夹芯绝缘操作杆。能真实有效实现操作杆的减重，机械性能提升，获得高品质的操作性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种夹芯绝缘操作杆，所述夹芯绝缘操作杆是一种中空的夹芯结构，由内往外依次是，内层为玻纤预浸布，夹层为发泡芯材，外层为玻纤预浸布。

进一步，所述内层：夹层：外层的体积比为(0.1～10)：(0.1～5)：(1～10)。在该体积比制得的夹芯绝缘操作杆，具有较好的强度。

进一步，所述玻纤预浸布的重量比为85-98％，发泡芯材的重量比为2-15％。发泡芯材含量太少，减重不明显，太多，强度下降明显。申请人发现当玻纤预浸布的重量比为85-98％，发泡芯材的重量比为2-15％时，既能达到明显减重的优势，又能达到强度符合要求的要求。

进一步，所述夹芯绝缘操作杆的管外径为20-50mm；密度为1.1-2.6g/cm³。

进一步，所述玻纤预浸布为无捻E级电绝缘(无碱)连续玻纤或无捻S级高机械强度(高强)连续玻纤，且为玻纤预浸布是单向布或编织布，其中FAW为100-400g/m²,环氧树脂的含量RC值为32-42％。

进一步，所述发泡芯材指在一定温度范围内可以启动膨胀的可塑热固高分子组合物，其启动膨胀温度为50-200℃，膨胀前后体积倍率为1-50倍，膨胀过程产生的压力范围为1-20kgf/cm²；优选地，所述发泡芯材的启动膨胀温度为50-180℃，膨胀前后体积倍率为5-20倍，膨胀过程产生的压力范围为2-12kgf/cm²。

进一步，其制备方法如下：

裁切：根据夹芯绝缘操作杆体的结构尺寸，裁切玻纤预浸布和发泡芯材；