[实用新型]一种适用冷却塔的水轮间隔竹制淋水填料

说明书

本实用新型涉及一种适用冷却塔的水轮间隔竹制淋水填料，通用于工业冷却塔热交换系统。本实用新型包括一层以上的水轮间隔栅层，每层水轮间隔栅层包括PVC水轮、竹片、连接杆和竹销，相邻竹片之间安装有PVC水轮、且相邻竹片与相邻PVC水轮形成网格，所述竹片与PVC水轮通过连接杆安装，所述连接杆的两端均设置有通孔，所述通孔内安装有竹销，所述PVC水轮包括连接杆套管、水轮环和扇叶，所述连接杆套管套装在连接杆上，所述水轮环安装在连接杆套管上，所述扇叶固定在水轮环上。PVC水轮增加待冷却水的淋溅撞击次数，利用待冷却水的重力势能，减少待冷却水重力势能的无效损失，使待冷却水在填料表面形成充分的淋溅撞击，增大淋水填料的表面积并形成自有网格。

技术领域

本实用新型涉及一种适用冷却塔的水轮间隔竹制淋水填料，通用于工业冷却塔热交换系统。

背景技术

冷却塔在工业生产循环水散热过程中发挥着重要作用，影响着我国工业生产的成本以及效率。冷却塔使用不当，就会造成设备散热不及时、水温过高、生产停滞等生产事故发生，而冷却塔淋水填料则是影响冷却塔性能的主要因素。冷却塔淋水填料利用进塔待冷却水在淋水填料表面的淋溅形成细小水滴、水雾，利用淋水填料的表面附着力形成水膜，在增大待冷却水与冷却空气的接触面积的同时延长接触时间，保证待冷却水与冷却空气的充分热交换，淋溅撞击越充分，淋水面积越大，淋水填料散热性能越好。

与广泛应用的PVC塑料淋水填料相比，竹制淋水填料具有低碳、环保、强度高、耐高温、耐腐蚀、不易老化等优点。现有的竹制淋水填料采用竹片通过连接杆套管隔离圈相间组成栅层，栅层上下叠放交错布置形成网格，具有一定的冷却效率，但这种淋水填料仍可在两个方面进行进一步改进：一待冷却水与填料的淋溅撞击仍然不够充分，形成细小水滴、水雾的能力有待进一步加强；二淋水填料表面积仍有进一步增大的潜力，进而增加热交换面积，促进散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使待冷却水在填料表面形成更加充分的淋溅撞击，同时进一步增大淋水填料的表面积的适用冷却塔的水轮间隔竹制淋水填料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该适用冷却塔的水轮间隔竹制淋水填料，其结构特点在于：包括一层以上的水轮间隔栅层，每层水轮间隔栅层包括PVC水轮、竹片、连接杆和竹销，相邻竹片之间安装有PVC水轮、且相邻竹片与相邻PVC水轮形成网格，所述竹片与PVC水轮通过连接杆安装，所述连接杆的两端均设置有通孔，所述通孔内安装有竹销，所述PVC水轮包括连接杆套管、水轮环和扇叶，所述连接杆套管套装在连接杆上，所述水轮环安装在连接杆套管上，所述扇叶固定在水轮环上。竹片之间通过PVC水轮间隔，而PVC水轮可以增加待冷却水的淋溅撞击次数，充分利用待冷却水的重力势能，减少待冷却水重力势能的无效损失，使待冷却水在填料表面形成更加充分的淋溅撞击，同时增大淋水填料的表面积并形成自有网格。

进一步地，所述扇叶的数量为三片，所述三片扇叶沿着水轮环的周向均匀布置。

进一步地，多层水轮间隔栅层交错设置。

进一步地，所述竹片呈弧形结构设置。

进一步地，所述连接杆的直径为8mm，所述连接杆套管的内径为8mm、且连接杆套管的壁厚为2mm，所述水轮环的内径为14mm、且水轮环的壁厚为2mm。

进一步地，所述竹片的宽度为40mm～60mm、且相邻连接杆的轴线水平距离远大于竹片的宽度，所述扇叶的长度为10mm。

进一步地，所述竹片的宽度为50mm。

进一步地，所述水轮环比连接杆套管的轴向长度短21mm、且位于靠近竹片的凸起一侧。

进一步地，所述连接杆套管距离靠近竹片的凹陷一侧19mm处设置有环形凸起。

进一步地，所述PVC水轮的外表面进行磨砂处理。