[实用新型]一种机筒打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种机筒打磨装置，包括工作台、吸尘风管、传动轴和PLC，所述滑动板中央一侧通过螺栓固定安装有变频电机，所述传动轴上外侧圆周通过轴承过盈配合固定安装有轴套，所述轴套外侧圆周通过焊接固定安装有卡环，所述卡环圆周外侧通过铆钉固定安装有万向球，所述传动轴远离变频电机一端通过快速接头固定安装有金属轮刷，本实用新型通过设置的轴套和万向球，实现了在机筒打磨过程中打磨杆与机筒内壁形成支撑，保证了打磨杆的水平，防止打磨杆过长导致的下坠变形，通过设置的吸尘风管以及吸尘器，实现了在机筒打磨的过程中，产生的烟尘能过通过吸尘风管和吸尘器排出机筒外部，保证了打磨完成后机筒内壁的清洁。

技术领域

本实用新型涉及增韧剂生产设备技术领域，具体为一种机筒打磨装置。

背景技术

增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂，增韧剂生产过程中螺杆机机筒会残留有物料，导致下次生产增韧剂时出现黑点问题，所以在生产增韧剂时，每隔一段时间就需要对机筒进行打磨清理，防止机筒内增韧剂残留。

但是，传统的机筒打磨装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的机筒打磨装置，由于机筒较深，在进行打磨时打磨杆在自重的作用下会产生端头下坠，造成打磨头与机筒内壁无法贴合均匀，打磨后机筒内壁圆度公差达不到要求。

2、传统的机筒打磨装置在使用时打磨产生的烟尘四散，污染作业环境，同时打磨产生的烟尘会继续吸附在机筒内壁，打磨完成后还需重新清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机筒打磨装置，包括工作台、吸尘风管、传动轴和PLC，所述工作台底部四角通过焊接固定安装有支撑腿，所述工作台支撑腿下方通过螺钉固定安装有万向刹车脚轮，所述工作台上方两侧通过螺栓固定安装有电动滑轨，所述工作台上对应电动滑轨之间通过卡接安装有滑动板，所述滑动板上方中央通过螺栓固定安装有吸尘器，所述滑动板中央一侧通过螺栓固定安装有变频电机，所述变频电机旋转轴一端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴上外侧圆周通过轴承过盈配合固定安装有轴套，所述轴套外侧圆周通过焊接固定安装有卡环，所述卡环圆周外侧通过铆钉固定安装有万向球，所述万向球有四个且呈90°均匀排布，所述传动轴远离变频电机一端通过快速接头固定安装有金属轮刷，四个所述万向球顶部形成的圆周直径与机筒内径相同，所述轴套外侧圆周上下两端通过卡扣固定安装有吸尘风管，所述卡环上对应吸尘风管位置开设有通孔，所述吸尘风管一端通过管接口与吸尘器固定连接，所述电动滑轨靠近变频电机一端通过螺钉固定安装有位移传感器，所述位移传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动滑轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述吸尘器信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述变频电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述传动轴的长度比机筒深度长10-15cm，用于保证金属轮刷能够深入到机筒最深处进行打磨清理。

进一步的，所述电动滑轨长度与传动轴的长度相同，便于打磨装置一次打磨深度大于机筒深度，无需中途移动打磨装置。

进一步的，所述轴套通过传动轴的长度选择不同数量，用于不同深度的机筒打磨时根据传动轴长度选择不同数量的轴套，防止传动轴端部下坠。

进一步的，所述金属轮刷选用软毛金属轮刷，且金属轮刷的最大直径大于机筒内径10-15mm，用于防止金属轮刷对机筒内壁造成较大磨损，同时便于金属轮刷与机筒内壁充分接触。

进一步的，所述吸尘风管为硬塑料管，防止吸尘风管与传动轴接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：