[实用新型]一种双刀式排渣阀

说明书

本实用新型涉及一种双刀式排渣阀，包括阀体、闸板，阀体内设置有流道，闸板包括第一闸板及第二闸板，第一闸板与第二闸板垂直流道方向设置于流道内，且以流道的中轴线对称设置，第一闸板设置有第一密封面，第二闸板设置有第二密封面，第二闸板位于第二密封面的表面设置有定位凸部，定位凸部位于流道方向的两侧设置有第一定位面与第二定位面，且第一定位面与第二定位面朝远离第一密封面方向逐渐相互靠近，第一闸板对应定位凸部设置有形状大小相适配的定位凹槽。采用上述方案，提供一种通过定位凸部插设定位凹槽实现第一闸板与第二闸板沿流道方向的相对限位，从而防止错位，此外，第一定位面与第二定位面增加了密封面积，使得密封性能更好的一种双刀式排渣阀。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种双刀式排渣阀。

背景技术

中国申请号CN200820122058.3公开了一种气动双刀闸板阀，其包括阀体、阀杆、闸板、气缸及阀座，其中阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，闸板分为第一闸板与第二闸板，第一闸板与第二闸板垂直流道方向设置于流道内，且以流道的中轴线对称设置，另外，阀杆及气缸对应第一闸板及第二闸板分为第一阀杆、第二阀杆、第一气缸及第二气缸，其中第一气缸与第二气缸分别对应第一闸板与第二闸板设置于阀体外侧，并通过第一阀杆连接第一气缸及第一闸板实现第一闸板朝第二闸板运动或者远离第二闸板，通过第二阀杆连接第二气缸及第二闸板实现第二闸板朝第一闸板运动或者远离第一闸板，从而实现启闭流道可同时驱动第一闸板及第二闸板，使得启闭过程快速，大大缩短了启闭时间。

此外，第一闸板朝向第二闸板侧设置有第一密封面，第二闸板朝向第一闸板侧设置有第二密封面，第一密封面与第二密封面在流道关闭的情况下相互贴合密封，且第一密封面与第二密封面均呈与流道方向平面设置。

其缺点在于：1.第一密封面与第二密封面的宽度与第一闸板与第二闸板的厚度相同，因此宽度有限，使得密封面积较小，密封效果欠佳、易产生泄漏现象；2.在流道关闭的情况下，第一闸板与第二闸板存在因受压不均匀而发生错位，不但导致了第一密封面与第二密封面之间的密封面积进一步缩小影响该处密封性，而且易在阀座位置产生间隙，引起主泄漏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过定位凸部插设定位凹槽实现第一闸板与第二闸板沿流道方向的相对限位，从而防止错位，此外，第一定位面与第二定位面增加了密封面积，使得密封性能更好的一种双刀式排渣阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、闸板、气缸、阀座，所述阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，所述阀座设置于流道内，所述闸板包括第一闸板及第二闸板，所述第一闸板与第二闸板垂直流道方向设置于流道内，且以流道的中轴线对称设置，所述阀杆对应第一闸板及第二闸板分为包括第一阀杆及第二阀杆，所述气缸对应第一闸板及第二闸板分为包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸分别对应第一闸板与第二闸板设置于阀体外侧，所述第一阀杆轴向一端连接第一气缸，另一端连接第一闸板，所述第二阀杆轴向一端连接第二气缸，另一端连接第二闸板，所述第一闸板、第二闸板、第一阀杆、第二阀杆、第一气缸、第二气缸处于同一轴线上，所述第一闸板朝向第二闸板侧设置有平行于流道方向的第一密封面，所述第二闸板朝向第一闸板侧设置有贴合第一密封面的第二密封面，所述第二闸板位于第二密封面的表面朝第一密封面凸出设置有定位凸部，所述定位凸部位于流道方向的两侧设置有第一定位面与第二定位面，且第一定位面与第二定位面朝远离第二密封面方向逐渐相互靠近，所述第一闸板对应定位凸部设置有形状大小相适配的定位凹槽。