[实用新型]一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置

说明书

本实用新型涉及脱硫塔领域，且公开了一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置，包括入料管，所述入料管为漏斗型管道且直径大的一端朝上安装，所述入料管下端垂直向下固定安装有输料管，所述输料管为圆柱形空心管，所述入料管与输料管内部连通，所述输料管下端固定安装有反应箱，所述反应箱为圆柱形箱体，所述反应箱内部设置有脱硫塔，所述反应箱下端倾斜固定安装有弯管，所述弯管为空心的倾斜管道，所述弯管下端安装有出料管，所述弯管外壁上设置有把手。本实用新型中，通过调整导流格栅之间的间距以及格栅的行列数目达到气流均匀及方向改变目的，气流均匀会使得脱硫塔内部物料床更加稳定，不会出现塌床现象。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置。

背景技术

SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。

据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(SO2)达2158.7万t，高居世界第一位，其中工业来源排放量1800万t，占总排放量的83％。其中我国目前的一次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87％的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。

干式循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫技术，该技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作，兼有高效除尘和烟气净化功能，运行费用低等优点。因而，国家电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过旋风除尘器，最后通过引风机从烟囱排出。脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉，用螺旋给粉机按给定的钙硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反应器中再循环。在文丘里管中有喷水雾化装置，通过调节水量来控制反应器内温度，目前导流板结构形式比较单一，并且有的单层导流板整流，气流均匀性效果不明显。为此，我们提出一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型半干法脱硫塔入口气流均布装置，包括入料管，所述入料管为漏斗型管道且直径大的一端朝上安装，所述入料管下端垂直向下固定安装有输料管，所述输料管为圆柱形空心管，所述入料管与输料管内部连通，所述输料管下端固定安装有反应箱，所述反应箱为圆柱形箱体，所述反应箱内部设置有脱硫塔。

所述反应箱下端倾斜固定安装有弯管，所述弯管为空心的倾斜管道，所述弯管下端安装有出料管，所述弯管外壁上设置有把手，所述弯管内部上端横向安装有第一导流板格栅，所述弯管内部下端横向安装有第二导流板格栅，所述第二导流板格栅由竖板和横板组成。

作为优选，所述竖板为长方形的板且竖板有三组，所述横板为长方形的板且横板有两组，所述横板上开设有三组卡槽，竖板和横板通过卡槽相互垂直卡接在一起，两组所述横板之间设置有旋转杆，所述旋转杆为圆柱形的长杆。

作为优选，所述旋转杆的中间位置套接有轴承套，所述旋转杆通过轴承套安装在弯管的侧壁上，所述旋转杆贯穿弯管的侧壁连通至弯管的外部。

作为优选，所述旋转杆在弯管外部的一端与把手固定连接，所述旋转杆在两组横板之间的一端固定安装有齿轮，所述齿轮上端设置有上横杆，所述上横杆垂直固定安装在左侧横板的右侧壁面上。

作为优选，所述齿轮下端设置有下横杆，所述下横杆垂直固定安装在右侧横板的左侧壁面上，上横杆和下横杆相对的一面上均设置有平齿，所述平齿与齿轮啮合连接。

有益效果