[实用新型]一种新型可转位浅孔钻

说明书

本实用新型属于浅孔机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型可转位浅孔钻，包括钻体、刀柄，钻体包括第一刀体和第二刀体，第一刀体、第二刀体、刀柄依次连接，钻体上设有两个环绕在钻体外周的螺旋排屑槽，两个螺旋排屑槽沿钻体的轴心呈中心对称分布，并沿第一刀体顶端延伸至第二刀体末端，两螺旋排屑槽外侧壁上部设有螺旋槽倒角，每个螺旋排屑槽内设有一个刀片槽，刀片槽底面设有刀片槽底面圆角，第一刀体外周面上有刀片侧出水孔，刀片侧出水孔通过钻体内设置的双螺旋水孔与刀柄上端面的进液口相通。本实用新型的有益效果是：出屑流畅且不损伤刀体，有效防止堆屑，能在高负荷条件下实现高稳定性切削，切削平稳，保证了孔的加工效率和质量。

技术领域

本实用新型属于浅孔机械加工设备技术领域，尤其涉及直径要求严格、表面加工质量好的浅孔加工，具体为一种新型可转位浅孔钻。

背景技术

自工业革命开始，制造行业已有了长足的发展，机械制造技术是各国经济竞争的重要支柱产业之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术。然而机械加工必然会涉及到孔加工。其中，浅孔加工是最为常见的，其主要由可转位浅孔钻、整体硬质合金钻，焊接硬质合金钻等来加工完成。钻削工艺中，孔的精度和粗糙度直接影响了产品的后序加工、外观及使用性能，这对于制造行业来说就是有待解决的普遍难题了，随着生活质量的不断提高对技术水平及加工质量提出了更高的要求，传统麻花钻加工有的已经不能满足客户的需求，硬质合金整体磨制的普通钻头成本高，易损坏很不经济，磨损后需要修磨刃口很不方便，旧钻头磨损后直径变小导致加工误差严重。由于可转位浅孔钻的刀片摆到一定的角度达到了受力平衡获得了良好的定心效果，每一片刀片合适进刀量及转速，使钻体获得了良好的稳定性，因此合适的切削参数及合理的结构，保证了高效优质的加工效果，其优势逐渐凸显，我国自80年成都工具研究所可转位钻头研制成功以来，虽然国内外可转位钻头已有很大程度的发展，然而现有可转位浅孔钻仍存在排屑问题或者是强度刚度不够、造价高一系列问题，国内钻头还普遍存在刀具寿命和加工质量上的问题，不能很好的满足加工需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型可转位浅孔钻，大大提高了刀具刚性的同时也满足了刀具内冷的需求，出屑流畅并且不损伤刀体，有效防止堆屑现象，能在高负荷条件下实现高稳定性切削，切削平稳，保证了孔的加工效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型可转位浅孔钻，包括钻体和与钻体固定连接的刀柄，其特征在于所述钻体包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体、所述第二刀体、所述刀柄依次连接，所述第二刀体一端的端面直径与所述第一刀体端面直径相同，另一端的端面直径大于所述第一刀体的端面直径，所述钻体上设有两个环绕在所述钻体外周的螺旋排屑槽，两个所述螺旋排屑槽沿所述钻体的轴心呈中心对称分布，并沿所述第一刀体顶端延伸至所述第二刀体末端，两所述螺旋排屑槽外侧壁上部设有螺旋槽倒角，每个所述螺旋排屑槽内设有一个刀片槽，所述刀片槽底面设有刀片槽底面圆角，所述刀片槽下端边角处设有刀片槽空刀，每个所述螺旋排屑槽靠近所述第一刀体尖端的部分具有两个切削平面，所述刀片槽设置在其中一个切削平面上，在所述刀片槽所在切削平面上、所述刀片槽侧边附近设有刀片定位面，所述第一刀体外周面上有刀片侧出水孔，所述刀片侧出水孔通过所述钻体内设置的双螺旋水孔与所述刀柄上端面的进液口相通。

优选地，所述钻体与刀柄之间设有刀具定位面，所述刀柄上对称设置有两个扁平面。

优选地，一个所述刀片槽靠近所述第一刀体轴心，其内设有中心刀片，另一个所述刀片槽靠近所述第一刀体外周，其内设有周边刀片。

优选地，所述刀片槽所在的切削平面上设有螺纹孔，所述刀片设置在所述刀片槽内并通过刀片螺钉与所述刀片槽固定连接。

优选地，所述周边刀片的轴向角为5°，主偏角为3°。

优选地，所述中心刀片的径向平衡角为4°，主偏角为5°。